● 課程簡介 先進的設備管理是制造型企業降低成本，增加效益的直接，有效的途徑。TPM活動就是以全員參與的小組方式，創建設計優良的設備系統，提高現有設備的較高限運用，實現安全性和量,防止錯誤發生，從而使企業達到降低成本和全面生產效率的提高。希望學員通過此次課程： 從客戶的角度出發，認識價值和發現制造過程中的浪費，并消除浪費了解TPM對企業的重要。OEE的計算和改善OEE。理解5S與TPM的關系。建立和維護設備的歷史記錄，評價目前的TPM水平。掌握實施TPM的方法。本課程將為學員提供大量的可操作性的格式化表格和成功案例講解,供學員參考運用 ● 課程大綱： 1、TPM概述 ◆ TPM的起源、概念、特色 ◆ TPM活動的目標 ◆ 精益生產模式回顧 ◆ TPM活動八大支柱 ◆ TPM的組成部分（預防性維護和預見性維護） ☆ 是預防性維護 ☆ 是預見性維護 ☆ 預防性維護案例講解 ☆ 性工程的運用 ☆ 提升維護工作的品質和效率 2、設備關聯分析 ◆ 設備故障損失原因分析與對策 ◆ 損失計算及數據收集 ◆ 評定目前的設備運行狀態 ☆ 評價指標，機器利用率，設備停機時間等 ☆ 維護及維修成本 ☆ TPM工作的優先順序 ☆ 實例學習 ◆ 總體設備效率（OEE） ☆ 是OEE ☆ 認識OEE的三個構成因素：可用水平，運行水平，質量水平 ☆ OEE計算要素與實例：根據設備維護的歷史數據，選定單元，計算OEE ☆ OEE 的計算與OEE損失的識別技巧 ☆ 改善OEE：評價目前的OEE水平，提出改進目標 ☆ 建立基于OEE的設備管理監控 ◆ 其他重要TPM指標：MTBF及MTTR的概念與應用實例 3、TPM組織及職責界定 　 TPM項目負責人：能力評定，確定項目需求，實施計劃，職責。 主管職責：監控，授權，促進合作。維護人員：制定、實施分級的PM計劃,建立數據，緊急、日常的備件計劃,與操作工合作并提供技術支持。 操作員：5S檢查、日常維護、維修申請,改進建議，促進TPM 4、TPM活動的根基—5S與目視控制 ◆ 5S與TPM的關系 ◆ 現場設備維護的5S實施 ◆ 5S設備檢查和清潔計劃，（實施周期等定） ◆ 目視管理概念 ◆ 目視管理在現場設備維護的作用 ◆ 通過目視管理改善設備故障 ◆ 實施設備維護的目視管理 ◆ 5S、TPM等級評定方法 5、 TPM系統實施的七大步驟 ◆ 識別維修需求及標識缺陷，實施初始的清潔和檢查 ◆ 維修機器缺陷項目，消除影響失效的因素 ◆ 提出預防性維護計劃，TPM小組建立操作工和維修人員的PM 計劃 ◆ 指導操作工掌握PM方法，以及早發現問題 ◆ 指導維修工掌握PM方法，使機器在失效前進行維修 ◆ 實施5S管理及組織活動，確保計劃執行 ◆ 監控OEE，建立TPM指標，TPM評價系統 ◆ 案例學習 6、TPM活動的維護 ◆ SMED設定、換型換線時間改善技巧 ◆ 設備管理的標準化作業實施方法 ◆ 備品、備件使用管理計劃 ◆ 分級維護能力建立, 維護作業規范化 ◆ 間接部門的TPM活動,提倡部門間合作 7、設備能力的持續改善：TPM的KAIZAN實施 ◆ 叫KAIZAN ◆ 設備能力的改善方法論：CIP(持續改善流程) ◆ TPM的KAIZAN案例介紹 8、TPM推行十二階段 ● 講師介紹： 湯老師 MBA ，三十多年企業服務及培訓經驗。實戰型管理，精益 Lean Master 、IE ，精益項目負責人之一 。于93被派往日本豐田總部接受為期 2 年的TPS培訓，曾任豐田汽車公司生產主管、IE主管，熟悉精益生產流程優化，是國內較早接觸精益生產思想的之一，現為大眾、通用、微創醫療多家知名企業長期顧問。 后在Delphi德爾福公司（大的汽車零部件供應商）擔任設備維修經理、TPM負責人、精益生產經理等職。在上海通用汽車擔任制造部經理、Kaizen小組組長，培訓部主管，負責生產現場的持續改善，在其和同事共同努力下,使上海通用汽車成為通用在全球的第四家精益生產樣板工廠。 在一家美資電子公司擔任技術廠長，在中國的七家工廠內負責推行精益生產技術。擅長于企業診斷、精益制造與拉動生產系統設計和改進，制造能力（設備、廠房布局及人力需求）規劃，5S 、 KANBAN 、 Kaizen 、價值流技術（VSM）與改進,全面生產效率改進（生產線平衡、快速轉換）、JIT、流動制造、T-PM、庫存控制及內部物流系統設計、精益生產管理、現場效率改善、IE工程、供應鏈管理、6sigma 管理等項目的培訓和咨詢。 輔導過的部分項目有: 某大型國際化纖制造業TPM實施顧問; 在某汽車公司應用IE技術，采用模特排時法（MOD）優化車身裝配線，提高勞動生產率20%；某汽車零部件企業精益管理和TPM咨詢項目整體策劃和實施顧問；在某電氣公司推行全員生產維護（TPM），設備故障停臺率降低30%；在某電器集團公司，做為精益生產（LP）體系項目總負責人，協調組織各個子項目，歷經三年全面實施了精益生產體系；某大型IT制造業精益戰略整體實施項目經理等等。 曾經培訓和咨詢過的部分客戶有:上海通用、上海大眾、聯合汽車電子、寶鋼、貝嶺股份、延鋒偉世通、博爾達米克朗、三菱電梯、理光、TCL、ＤＥＬＬ、愛普生、柯達電子等近千余家企業。案例豐富，風趣生動，結合實際，對現場的豐厚經驗及精益思想使學員感受到追求卓越，不斷改善的意識。 擅長課程 部長級系列訓練、班組長、中層管理、5S 、 KANBAN 、 Kaizen 、價值流技術（VSM）與改進，擅長于精益制造與拉動生產系統設計和改進，全面生產效率改進（生產線平衡、快速轉換）、 JIT 、流動制造、TPM、精益生產管理、現場效率改善、 IE 工程、6sigma 管理等項目的培訓和咨詢。 ● 培訓對象 企業生產部、設備管理部經理/主管/工程師/現場班組長及相關中高階管理人員以及對TPM推行感興趣之人士等。