TPM管理是徹底的實踐活動，改善不能急于求成。TPM是意思(TotalProductiveMaintanence)，即全員生產維修，通過全體員工參與生產維修活動，使設備性能達到較優。在中國，企業海爾集團在實施TPM管理方面的做法借鑒。 　　TPM目標管理 　　TPM目標管理是自上而下的目標管理體系，通過找準問題，明確方向和課題，確定改進目標，然后將目標層層分解到各基層部門尤其是生產現場，圍繞目標進行改進。TPM咨詢http://www.chinatpm.net/tpm/index.html 　　生產現場等基層部門圍繞TPM咨詢設定的目標，建立全員參與模式，對問題進行深入分析，尋找解決問題的措施和對策，不斷改進和提率，終完成目標。 　　海爾集團通過對目標進行層層分解、對過程進行指導與控制、對結果進行量化考核，強化了全員參與意識，夯實了管理基礎。通過將目標下放，高層管理人員就不再為每天必須為工人操作為了將目標落實下去，海爾集團在現場推行可視化管理，各部門將各自的一二級目標通過管理看板上墻，將“分月度目標值”和“實際完成值”以圖表的形式公示在看板上，并附加主要措施，后將完成結果也進行看板展示。管理人員通過目標與實際的比較進行講評分析，交流推介好的經驗，解剖分析差的原因，并將改進結果作為下一個月考核的重點，如此循環推進。 　　海爾集團的生產現場有各種管理看板，大到企業愿景、企業戰略與經營目標，中到生產目標、質量方針、車間目標，小到班組及個人目標等。車間現場管理看板內容包括設備點檢表、作業指導書、小組活動板、各種趨勢圖等。 　　日常TPM活動 　　海爾特別注重讓生產一線員工在日常工作中牢固樹立“我的設備我保養”、“我的區域我清掃”的意識，使他們自覺對生產現場的設備與環境進行保護、維持和管理。具體來說，就是以培養熟悉設備并能夠駕馭設備的操作能手為目標，通過對設備基本條件的整備和維持，對使用條件的遵守，對零部件的更換、劣化的復原與改善，循序漸進展開的現場自主保養活動。 　　生產一線員工通過定期進行緊固、加油、清掃和點檢活動，不但保養了設備，而且可以感知到設備的異常，這樣就可以及早采取對策，避免故障的發生。 　　在強調生產一線員工自主保養的同時，海爾集團并沒有削弱設備檢修部門的工作，而是為設備檢修人員騰出更多的時間和精力，使他們能夠像醫生一樣開展如定期檢查、早期修理等工作，從而較大限度地提高設備和生產綜合效率。 　　TPM設備效率改善活動 　　為倡導全員參與，海爾將QC小組活動與TPM活動有機結合起來，組成設備焦點改善小組，緊緊圍繞TPM目標和設備效率問題，通過有組織的活動達成改善目標。 　　在海爾，TPM團隊活動的程序是PDCA(Plan、Design、Check、Act，即計劃、執行、檢查、改進)循環，它要求將每次活動所取得的階段性成果形成標準化文件，這樣就使創新成果固化為日常行為規范。TPM焦點改善的課題主要圍繞改善設備的綜合效率、減少效率損失展開，具體方向包括減少設備故障、設備造成產品不良等，尤其是將重點放在重復性故障的發生上。在基層，TPM小組利用活動看板來記載活動目標、活動計劃、活動過程以及活動成果。高層和中層小組通過TPM現場診斷察看現場，TPM培訓過程中與員工進行充分溝通，根據調查情況提高決策的準確性。 　　海爾通過開展“節拍經理”、“設備遠程診斷”、“維修工人星級技能評定”、“外聘技術維修”等專門性活動，著重解決生產設備的節拍和生產保障問題，以設備的率產品訂單的響應速度，并通過開展“TPM活動小組”、“集團內部技術評定”、“設備綠色機臺評選”、“資源存折”等活動提高設備的綜合效率，使整個集團的整體維修水平和管理水平得到了有效提高。之類的細節性問題操心，而是可以騰出精力來考慮更高層次的戰略和發展問題。