項目名稱：TPM咨詢 　　輔導時間：根據(jù)企業(yè)自身情況而定 　　適合企業(yè)：制造型企業(yè) 　　輔導團隊：CTPM華天謀管理顧問團隊 　　管理咨詢程序 　　1.咨詢/討論 2.事前診斷(為了解工廠的現(xiàn)狀事前開會) 3.預備診斷提案 4.預備診斷實施(TOP及采訪相關部門長/現(xiàn)場診斷/講評) 5.咨詢教育提案書(PRESENTATION) 6.咨詢合同(期間及詳細推進內(nèi)容的決定) 7.項目導入 8.樣板區(qū)建設 9.項目全面實施 10.項目驗收。 　　指導方法 　　◇□推進事務局指導 ◇□下STEP活動內(nèi)容教育 ◇□現(xiàn)場指導，系統(tǒng)指導 ◇□指導及賦予活動課題 　　合同期間1年為單位(每月5日為基準)的合同形態(tài)，詳細內(nèi)容診斷后通過雙方協(xié)商決定。 　　指導由ChinaTPM企管顧問部派遣診斷后依據(jù)雙方協(xié)商情況，由公司選定指導人員。 　　指導費用(具體協(xié)議)□指導而帶來的住宿，食，交通費實報實銷。 　　是TPM管理 　　TPM(Total Productive Maintenance)的意思就是是“全員生產(chǎn)維修”，這是日本人在70年代提出的，是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式，其主要點就在“生產(chǎn)維修”及“全員參與”上。通過建立一個全系統(tǒng)員工參與的生產(chǎn)維修活動，使設備性能達到較優(yōu)。 　　TPM發(fā)展的三個階段 　　階段：“全員參與的設備保全” 　　特點：以設備為中心，以追求設備綜合效率極限化目標; 　　第二階段：“全員參與的生產(chǎn)保全活動” 　　特點：以生產(chǎn)系統(tǒng)為中心，以追求生產(chǎn)系統(tǒng)綜合效率極限化目標; 　　第三階段：“綜合性生產(chǎn)經(jīng)營改善活動”， 　　特點：以企業(yè)的所有業(yè)務為對象，挑戰(zhàn)“0故障”、“0不良"、“0浪費”、“0傷害”的極限目標，營建“綠色工廠”! 　　當前企業(yè)推行TPM模式是以初期開展全員參與的生產(chǎn)保全活動，隨著活動的不斷深入和人的意識能力的提升，TPM將變成綜合性生產(chǎn)經(jīng)營改善活動，TPM就成為企業(yè)革新改善的文化，持續(xù)地強化企業(yè)體質，增強企業(yè)競爭力。 　　“五項”執(zhí)行原則 　　1、小組活動(TPM小組、課題小組、小組等)打造團隊文化 　　2、自主管理(責任明晰，自主學習、自主改善) 　　形成主動管理、自我約束、自我提升的文化 　　3、“五項”主義(現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)象、原理、原則) 　　打造“現(xiàn)場文化”，回歸事物之根本 　　4、可視化管理(目視化、透明化、色彩管理、看板管理等) 　　追求一目了然的“傻瓜現(xiàn)場” 　　5、行在細微(從微小缺陷入手，消滅所有不合理) 　　形成關注細節(jié)、持續(xù)改進的執(zhí)行文化 　　輔導效果 　　P(效率)、Q(品質)、C(成本)、D(交期)、S(安全)、M(士氣)得到全面改善。 　　通過一系列自主改善和自主維護活動，實現(xiàn)“我的設備”、“我的區(qū)域”保持狀態(tài)。 　　從設備的設計、制造、安裝、調(diào)試、生產(chǎn)、直到報廢的"一生"進行管理，目標在于消滅設備故障，提高設備性，降低設備生命周期的總成本。 　　消滅生產(chǎn)中的6大損失，提高設備綜合效率(OEE)。 　　* OEE：Overall Equipment Efficiency 即設備綜合效率設備綜合效率 = 時間運轉率 ×性能運轉率×綜合良品率 　　時間運轉率 = { (負荷時間 - 停止時間) / 負荷時間 }×100 　　性能運轉率 = { (理論 Cycle time×加工數(shù)量 ) / 運轉時間 }×100 　　綜合良品率 = { (加工數(shù)量-不良數(shù)量 ) / 加工數(shù)量 } ×100 　　造全面持續(xù)改善的企業(yè)文化氛圍 　　如果您有TPM方面的咨詢需求，可聯(lián)系深圳華天謀企業(yè)管理顧問有限公司（www.chinatpm.com）