漢浦6S管理咨詢精益生產6S現場管理推行實務

【課程背景】
工場不良品多，交期經常延誤，浪費嚴重，設備經常出故障，員工難以管理，同樣的問題/錯誤總在重復發生……..？所有這些問題的根源，往往與現場的6S管理，與員工工作習慣有重大關系。做為制造型企業管理的根基，6S管理咨詢可以說是一切管理的基礎，如果6S推行不力，即人員缺乏良好工作素養，一切的管理都變成了空中樓閣！
【課程收益】 
?  掌握 6S 推行方法；  
?  如何應用 6S 效提升效率與降低成本；
?  掌握運用 6S 技巧改善工作現場。
【課程時間】1天（六小時）
【參訓對象】總經理、生產副總、廠長、生產經理、車間主任、班組長、倉庫主管、6S推行干事、現場管理干部
第一部分：6S推行的目的與意義
一、古語：千里之行始于足下
二、5S的起源、含義及其發展過程
三、6S與現場管理的關系
四、6S是其它管理體系良好運作的基礎
五、工廠推進6S管理的目的   
六、6S的八大作用 
七、成功推進6S管理的案例   
 第二部分：6S推進的誤區
一、6S推行很簡單          
二、工作太忙，沒有時間做6S
三、6S細節及標準化管理會束縛員工的創造性思維
四、6S活動就是檢查        
五、公司已經做過6S管理咨詢了
六、6S活動就是大掃除
七、工人拿計件工資,干6S活動不計件  
第三部分： 6S推進重點及案例
一、整理推進的重點及案例
■提示語：快刀斬亂麻    
■整理的含義及目的
■整理推進的重點及步驟  
■做不好整理所導致的問題
■空間是怎樣讓出來的
■區分必需品和非必需品的實用方法
■處理非必需品的方法
二、整頓推進的重點及案例
■提示語：小就美，簡單
■整頓的含義及目的       
■整頓推進的重點及步驟
■整頓關鍵活動：分類  、 定位、  標示  、歸位
■整頓實施方法  
三、清掃推進重點及案例
■古語：一屋不掃，何以掃天下
■清掃的含義及目的       
■清掃推進的重點及步驟
■做不好清掃所導致的問題
■如何杜絕污染源         
■清掃與產品品質
■清掃與設備管理     
■ 案例：機器設備的清掃點檢
四、清潔推進重點及案例
■古語：沒有規矩不成方圓
■清潔的含義及目的       
■清潔推進的重點及步驟
■做不好清潔所導致的問題
■標準化建立             
■如何建立6S管理咨詢檢查體系
■清潔工作的延伸
五、素養推進重點及案例
■古語：十年樹木，百年樹人
■高品質的人生產高品質的產品
■素養的含義及目的      
■素養推進的重點及步驟
■素養提升的三大方向:知識  、技能  、 態度
■6S源于素養，終于素養
■提高員工素養的幾點作法
六、安全推進的重點及案例
■提示語：安全責任重于泰山
■安全的含義及目的      
■ 安全推進的重點及步驟
■企業不安全現狀和不安全行為大掃描
■做不到安全所導致的問題
■安全管理“六到”原則   
■案例:現場安全隱患分析
第四部分：6S推進的實務手法及案例
一、日本工業企業的五現手法
二、定置管理法推廣及實施案例
三、目視、看板及顏色管理法推廣
四、紅牌作戰及流動紅旗
五、5W1H思維方法及PDCA法
六、實景拍照及攝像前后對比法
七、3U-MEMO法             
八、車間現場油漆作戰法
九、引線作戰法            
十、現場“六不”改善法
十一、形跡管理法           
十二、6S管理咨詢推進實務手法的案例
第五部分：6S推進組織及推進的步驟
一、推進組織結構及制度章程
二、推進小組工作目標及工作職責
三、推進小組人員素質要求   
四、推進小組人員的培訓     
五、6S推進組織的工作內容
六、6S推進計劃的策劃及進度控制  
七、推進6S的基本步驟
八、如何使6S推行工作變被動為主動
第六部分：6S巡查與檢討
一、沒有檢查就沒有執行力     
二、6S巡查的標準制定
三、6S巡查小組的建立及要求   
四、巡查結果公開及透明化
五、如何將6S考核納入績效管理當中
六、問題改善和跟進     
七、如何強化一線干部的問題意識
八、如何培養員工的改進意識及危機意識
九、如何提升員工的執行能力    
十、6S管理咨詢成果發表會

漢浦15年專注：精益生產、5S\6S管理咨詢\7S、TPM、IE、TWI、班組長培訓