大豆油精煉設備大豆油浸出設備

（4）脫臭

   ① 脫臭原理  目前常使用的是真空脫臭，即將蒸汽通過于玉米胚油中，然后通過真空泵將油中低沸點的有臭味的雜質（如醛，酮類和游離脂肪酸等）以及浸出溶劑味脫掉。由于抽 出的氣體中有水蒸氣，所以還要經氣液分離器，大氣冷凝器將水滴分出，使空氣和不凝氣體排出，從而達到去掉異味的目的。

   在脫臭之前進行水化或堿煉處理，可以好地去除粗油中的膠質和雜質，為下一道脫臭工序創造了有利條件，有利于殘留溶劑和其他異味的去除。

  ② 工藝流程  這是一個既可以進行堿煉或水化，又可以進行脫臭的工藝流程。玉米油的先以泵加入堿。由于真空泵的作用，使脫臭鍋內造成真空，進行真空脫臭，使揮發出的臭味 和噴入的直接水蒸氣隨空氣一直被抽出，加入氣液分離器。氣液分離器是一個外旋剎克龍，在這里使已經冷凝的一部分水和溶劑與氣體分開。不凝的那部分氣體接著 進入大氣冷凝器，又使其中一部分可以冷凝的氣體受到上部淋入的冷水冷卻而冷凝下來，沿氣壓管7而流入水封池，不凝氣體由該冷凝器上部出口抽到氣液分離器， 進一步分離出可以分離的水滴，而空氣和不凝氣體后由真空泵排出。

  ③ 主要工藝設備結構  脫臭鍋工作的過程是，要脫臭的粗油進入鍋內以后，受到通過間接蒸汽加熱的蛇管加熱，并由蒸汽噴管噴入直接蒸汽，再通過拉真空作用，使臭氣和水蒸氣一起被吸出，從而進行脫臭工序工作。

  大氣冷凝器的結構

  大氣冷凝器是脫臭工序的一個主要設備。它可以使被抽出的氣體的可凝部分與空氣和不凝部分得到分離。大豆油精煉設備大豆油浸出設備

  大氣冷凝器的工作過程是，從脫臭鍋被抽出來的氣體，由進氣管進入，氣體向上即遇到由進水管進入并由淋水板溢流而下的水，從而使氣體中的可凝部分由下部出水 管流出，而空氣和不凝氣體即由上部被抽出。氣壓管由大氣冷凝器直接水封池。氣壓管中的液柱所產生的壓頭相當于外面的大氣壓強與冷凝器中的壓強之差。氣壓管 的高度需要高于水封池水面10m以上。

  真空泵是完成真空脫臭的主要設備，目前常用真空泵W型，生產中可以根據處理量大小進行選配。

  ④真空脫臭操作  操作中，定要在真空度大于或等于1.0MPa,油溫大于140℃時抽真空，抽真空時間要不小于3~4h才好。過熱蒸汽壓力要達到1.0MPa,在油溫達到100℃時開始噴氣。對于直接浸出和預榨浸出的玉米油，一定要加強操作，以去除溶劑味。

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玉米油是近兩年剛剛出現的，玉米也能成為榨油的原材料，雖然玉米中的油分含量少，但是膽固醇低，更容易讓人吸收，對人體也非常的好，所以很多專家就建議大家使用玉米油。

而玉米油對浸出設備來說無疑是一個非常大的挑戰，但是這樣能夠生產出非常好的油，一般浸出設備是選用的冷榨的生產方式，玉米油是從玉米胚芽中提煉出的油。玉米胚芽脂肪含量在17%～45%之間，大約占玉米脂肪總含量的80%以上。 玉米油中的脂肪酸特點是不飽和脂肪酸含量高達80%～85%。玉米油本身不含有膽固醇，這種油對老年人的身體非常的好，所以市場價值非常的高。玉米油浸出設備是一種新型的浸出設備，這是尋找新的商機的一種方法。要想不落后，就要不斷的創新。

產品說明：根據客戶對毛油種類，日加工量大小，油品標準等不同條件需求加工定制，規格大小，精煉罐數量，產品價格不同。

可承接：

1噸-500噸日產大豆、油菜籽、花生、向日葵等壓榨精煉生產線

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1噸-500噸日產茶籽、核桃、杏仁、棉籽、芝麻等壓榨精煉生產線

產品優勢：通過脫磷、脫色、脫酸、脫臭等流程，可使毛油達到國標油質量標準，精煉后成品油色澤清亮，長時間貯存無黏液，不變質。