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毛油精煉設備，毛油精煉深加工設備
脫臭在大多數情況下，脫臭是精煉的很的很后一步，它的主要目的去除影響油的氣味、滋味的物質，在物理精煉中，還可以去除游離酸。盡管技術類型不同，但目的總是一個：油與水蒸汽的充分接觸，取得預想的效果。本工藝可以是連續、半連續或間歇式的，主要取決于應用選擇、油品種類以及生產規模，每種應用都有自己很好的優點。一般來說，脫臭的三個步驟如下： (1)析氣加熱：在脫色油在與脫臭油進行熱交換加熱前，首先要排盡油中空氣。 (2)脫臭：在3毫巴左右的氣壓下，經由一系列泵噴射蒸汽，油在蒸汽的攪拌下與蒸汽充分接觸，而蒸汽則均勻分散在油中。 (3)冷卻：油在真空條件下通過熱交換冷卻。 我們可提供連續脫酸脫臭塔 和多品種交替間歇脫臭塔。
毛油精煉設備，毛油精煉深加工設備
傳統精煉工藝通常采用堿煉方法，即在毛油中加入一定量的堿，以中和毛油中的游離脂肪酸，由此產生的皂腳再經分離工藝分離，然后水洗。堿煉工藝不但煉耗較高，同時也會產生大量水洗污水，需額外進行污水處理，以達到當地的排放標準。但物理精煉工藝對于處理劣質毛油或棉籽油效果卻十分理想。 在傳統精煉的基礎上，采用物理精煉方法，通過塔盤管上的小孔向油中噴入蒸汽，在脫臭的同時，也汽提出油中含有的游離脂肪酸。物理精煉滿足綠色產品新時尚，具有煉耗低的特點。由于不再使用化學方法處理毛油，整個精煉過程中不再產生污水，生產廠家不必再耗費大量財力、物力來解決環保問題。毛油精煉設備，毛油精煉深加工設備.
產品說明：根據客戶對毛油種類，日加工量大小，油品標準等不同條件需求加工定制，規格大小，精煉罐數量，產品價格不同。
可承接：
1噸-500噸日產大豆、油菜籽、花生、向日葵等壓榨精煉生產線
1噸-500噸日產玉米胚芽、花椒、核桃油、米糠油等壓榨精煉生產線
1噸-500噸日產茶籽、核桃、杏仁、棉籽、芝麻等壓榨精煉生產線
產品優勢：通過脫磷、脫色、脫酸、脫臭等流程，可使毛油達到國標油質量標準，精煉后成品油色澤清亮，長時間貯存無黏液，不變質。
