1、脫色時白土與油在真空狀態下混合，避免了空氣的影響，使白土的利用率更高，脫色效果更好，在同樣的脫色效果下，白土消耗更小。

2、可依據脫色的需要，準確、自動計量白土的添加比例。

3、連續完美的混合過程使所有的白土顆粒均勻地與油接觸。

4、膠色油的暫存罐采用負壓設計，有效地避免了油與空氣的接觸，使中間產品及終產品的質量更穩定 。

5、脫色油的過濾在密閉的不銹鋼濾片過濾機中進行，濾餅殘油低，操作簡便，設備故障率低。

6、過濾機采用自動控制系統，使操作更簡化，生產更穩定。

棕櫚仁油一般選用油料先加工成毛油，再經精煉油設備脫膠、脫酸、脫色、脫臭、脫臘、脫脂等工序成為成品油。棕櫚仁油的包裝容器應專用、清潔、干燥和密封，符合食品衛生和安全要求。不得摻有其它食用油和非食用油，礦物油。保質期一般 為12個月。

脫酸技術：

1.化學脫酸又稱堿煉脫酸，是工業上普遍使用方法，通常向脫膠油加入堿液，使堿液與游離脂肪酸（FFA）反應，FFA以皂腳形式沉淀，有些雜質也被皂腳吸 附，皂腳經離心分離除去。化學脫酸，通常使用苛性堿（氫氧化鈉）。中性油在堿作用下發生水解，有大量油脂損耗；另外，皂腳夾帶中性油也造成中性油損失。生 成皂腳需硫酸酸化處理，造成大量廢水而污染環境，油耗取決于毛油FFA含量，FFA含量越高，油耗越大。該法脫酸較為徹底，油脂質量穩定。

2.物理脫酸是在高真空條件下，用蒸汽通入油脂讓蒸汽攜帶除去FFA、不皂化物、氣味物質一種方法。與化學脫酸相比，該法無皂腳產生，因此油耗低，FFA質量 高，且操作簡單，需要蒸汽、水和動力少，需要投資低，一些熱敏性色素（類胡蘿卜素）和臭味物質也隨蒸汽汽提除去。同堿煉脫酸相比，物理脫酸具有產量大、無 皂腳產生、及溢流物量降低、減少污染環境等優點；但也存在毛油預處理要求非常嚴格，不適用熱敏性棉籽油，及高溫下油脂產生聚合物和反式酸等缺點。

脫蠟技術：

脫蠟是提高食用油品質的一個重要環節。蠟質的存在主要影響油脂的適口性，所以脫蠟的主要目的是提高油脂的適口性，交提高油脂的感官性如透明度、 亮度。不同的油品其蠟質含量是不同的，對如下油品（如：玉米油、米糠油、葵花籽油、棉籽油等）來說脫蠟幾乎是必需的。盡管脫蠟的方法很多如：冷凍結晶法、 表面活性劑法、冷聚劑法、靜電法、中和冬化法等。但目前工業生產中基本上都采用冷凍結晶法，同時由于不同的油品其晶體的性質不同，所以其結晶速率、溫度、 養品的時間及過濾方式也有較大差別。

脫色技術：

油中加入的活性白土，在真空狀態下充分混合加熱，使懸浮于油中色素因形物微小粒子吸附于白土晶粒上，然后經葉睡式過濾器濾除。本系統布置完善，性能，關鍵設備脫色塔和葉片過濾機制配置，了對油品量的脫色和分離。