菜籽油精煉設備

【處理范圍】：各種油質物料
【生產能力】：大、中、小型
【應用范圍】：大豆、花生、芝麻、油菜籽、亞麻籽等各種油質物料
【產品介紹】：該精煉機組屬于間歇精煉，具有間歇精煉大、中型設備的所有功能。 精煉機組成套組合，自備熱源，電器控制，重量輕，耗電省。不需專用基礎，室內、室外都可使用。

菜籽油精煉設備產品特點

該精煉機組屬于間歇精煉，具有間歇精煉大、中型設備的所有功能。 精煉機組成套組合，自備熱源，電器控制，重量輕，耗電省?？蛻艋丶抑恍杞油娫醇白?來水(2米高水箱也行)，準備少許煤或木柴、燒堿、磷酸和白土即可。本機組不需專用廠房，不需專用基礎，室內、室外都可使用。

菜籽油是含芥酸的半干性油類。除低芥酸菜籽油外，其余品種的菜籽油均含有較多的芥酸，其含量約占脂肪酸組成的26.3％～57％。高芥酸菜油的營養不及低芥酸萊油，但特別適合制船舶潤滑油和輪胎等工業用油。在制油過程中芥子甙受芥子酶作用發生水解，形成一些含硫化合物和其他有毒成分，從而影響了毛油的質量。一般的粗煉工藝對硫化物的脫除率甚低，因此食用菜籽油應該進行精制。

通過油脂設備的目的是將油脂精煉，通常是指對毛油進行精制。毛油中雜質的存在，不僅影響油脂的食用價值和安全貯藏，而且給深加工帶來困難，但精煉的目的，又非將油中所有的雜質都除去，而是將其中對食用、貯藏、工業生產等有害無益 的雜質除去，如棉酚、蛋白質、磷脂、黏液、水分等都除去，而有益的”雜質”，如生育酚等要保留。因此，根據不同的要求和用途，將不需要的和有害的雜質從油脂中除去，得到符合一定質量標準的成品油，就是油脂精煉的目的油脂精煉的方法根據操作特點和所選用的原料，油脂精煉的方法可大致分為機械法、化學法和物理化學法三種。

• 菜籽油精煉設備產品FAQ

  工藝補充

  
  1.過濾

  
  毛油升溫至30～32℃，并以60 r／min的速度進行攪拌，以除去油中氣泡。加入油重0．1％～0．2％的磷酸(質量分數為0．5％的工業磷酸)再攪拌30 min左右。

  
  2.加堿中和

  
  以160波美度，質量為油質量1．5％的液體燒堿和油質量0．5％的液體泡花堿混合液進行堿煉。先快速(60 r／min)攪拌10～15 min，繼以慢速(27 r／min)攪拌40min。

  
  3.靜置沉淀

  
  中和慢攪40 min后升溫至50～52℃，繼續慢速攪拌約10 min，待油皂分離后即停止攪拌，并關閉間接蒸汽。靜置沉淀6 h左右，再將油皂分離。

  
  4.水洗

  
  將分離皂腳后的凈油在攪拌下升溫至85℃，然后加入油質量15％而溫度為90℃的鹽堿水(含0．4%燒堿和O．4％的工業用鹽)。加水完畢后即停止 攪拌，靜置30 min后可放出下層廢水。廢水放盡后仍控制油溫在35℃，再噴入15％的沸水(清水)。同樣加水完畢后即停止攪拌，靜置0．5 h后再放掉下層廢水。如此水洗2或3次。

  
  5.預脫色

  
  開動真空泵將堿煉后的凈油吸入預脫色鍋內，升溫至90℃。在99 kPa的真空度下干燥脫水30 min。然后吸人少量酸性白土，攪拌20 min。預脫色后，在真空下將油冷卻至70℃，再用齒輪泵送入壓濾機過濾。

  
  6.脫色

  
  將預脫色后的油吸人脫色鍋內，在99 kPa(740 mm Hg)以上的真空度下，將油升溫至90℃，并吸入酸性白土100 kg，活性白土60 kg(按6 t油計)，繼續攪拌10 min。脫色后，在真空下將油冷卻至70℃，也以齒輪泵送入壓濾機過濾。

  
  7.脫臭

  
  開動真空泵將脫色油吸入脫臭鍋內。當間接蒸汽將油加熱至90～100℃時，開始噴直接蒸汽，而油溫升至185C時，開始以三級蒸汽噴射泵抽真空，維持殘壓在400～666 Pa，油溫仍為185℃，脫臭約5 h。脫臭后在真空下將油冷卻至30℃，過濾后即得精煉菜子油.

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• 菜籽油精煉設備技術參數

  根據客戶需求配置工藝流程

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