生產工藝流程
  花生米-脫皮-浸泡-磨漿-蛋白質抽提-分離-配料-均質-灌裝-殺菌-冷卻-檢測-包裝-成品.
生產工藝及技術要點
  原料：作為花生制品，如何避免黃曲霉素的污染確是個不可忽視的問題，首先對原料的選擇上要嚴格要求，要選擇氣溫低濕度小的地區產的花生，在購進原料前應抽量檢測，以確定生產原料基地.購進原料后要妥善保存.使用時，應挑選無霉變、破損、蟲咬及變色的花生為原料。
  花生米脫衣浸泡：花生米經熱水和冷水處理，使花生紅衣呈微皺狀態，用脫衣機脫去.按花生米:水=1：3的比例進行常溫浸泡10小時，使花生米吸足水分.
  磨漿：浸泡后的花生米投入中速磨碎機研磨，使粒度約達80目篩孔大小，出料溫度為60-70℃，過濾，把濾渣再一次研磨。
  蛋白質抽提：把磨碎后的料與水按1:8投入水溶罐內，調pH道至8.5-9.0，同時緩慢升溫至60℃左右，在不斷攪拌下萃取2小時.
  離心分離：將提取液勻速輸入碟式離心機，根據比重不同，使花生毛油、蛋白萃取液和花生粗渣進行液-液-固三相分離，取出其中的蛋白萃取液備用.花生毛油可再加工精制成高質量的食用油.花生粗渣可當料或進一步開發利用.
  配料、均質：把分離出的蛋白液加熱到70℃-80℃，加入已溶好的砂糖、乳化劑，攪拌均勻，配成一定的體積.經實驗得到乳化劑的用量為:0.3%-O,4%，砂搪為6%-8%.把配好的料液送入均質機中均質2次，均質壓力分別為25-28MPa、18-20MPa.
  罐裝殺菌：產品裝入瓶或三片罐中，送入高壓滅菌鍋中滅菌.
結果與討論
  花生蛋白在不同pH值下的溶解度，結果表明，花生蛋白的溶解度隨pH值而變化，至等電點（pH約在4.5)時蛋白溶液最不穩定，極易沉淀析出，制備花生蛋白飲料時，掌握蛋白的溶解性能，選擇適當的pH值范圍是研制花生蛋白飲料的關鍵.
水溶液pH值對花生蛋白提取率的影響
  恒溫定時的條件下.在不同的pH值進行花生蛋白提取試驗，在等電點沉淀后，經2500轉/分離心分離20分鐘，將濕蛋白洪干，稱重，得出提取率(蛋白/花生米)。結果表明水溶液pH值在7.0-9.0范圍內，蛋白的提取率有明顯區別，而pH值在8.5-9.0的提取率已很接近，說明在此范圍內蛋白的提取較完全.實際生產中，采用pH值8.5左右即可.在花生乳成品中.蛋白質含量的體積比不能小于5%.營養成分種類多.不但含有大量的優質蛋白.還富含鈣、磷、鐵等礦物質和VA、VB、VC、VE、硫胺素等維生素以粗纖維等對人體有益的物質。花生蛋白容易消化.吸收好.在人體內的吸收率能達到90%。花生乳作為一種優質保健食品.長期飲用能夠促進身體新陳代謝.提升免疫力。
  本文只采取了飲料配方及工藝研究中的某部分研究內容，如需得到完整的配方及工藝流程可聯系成都市佳味添成飲料科技研究所

花生乳飲料的研制工藝及技術要