數控鋼筋鋸切套絲打磨生產線介紹：

 ZJ SLW-500型全自動數控鋼筋鋸切套絲打磨生產線：本設備是我公司針對國內螺紋鋼筋的套絲連接，整體結合國際領先技術，自主研發的集電氣、液壓、氣動為一體全自動化科技產品，具有國際先進水平，國內領先。可自動完成鋼筋直徑12～50mm，強度HRB335、HRB400、HRB500的鋸切套絲，具有切削效率高、高標準縮徑滾絲、節能省料、操作簡單等特點。
    本產品原料存儲架采用大噸位存儲，并可與棒材自動上料機配合使用，實現上一個循環尚未結束時即可 進行下一步配料，以節省循環周期；全自動送料輥道，避免原料的二次搬運；鋼筋的輸送、翻轉、傳遞等全部由機械完成，大幅度提高了效率；鋼筋輸送滾采用 V 型耐磨輥進行，達到了耐磨、減噪音、壽命長等特點；縮徑、滾絲主機頭實現了自動卸料、送進、縮徑、滾絲等功效。
    該設備可以根據現場實際情況和業主監理要求增加鐓粗、打磨或儲備料倉等設備無縫對接，實現全自動流程，無需人工干預。

數控鋼筋鋸切套絲打磨生產線原理：

數控鋼筋鋸切生產線采用自動輸送平臺，采用160MM的無縫管，輸送輪數量也有所增多，輸送輪加粗加大，接觸面更大，輸送力更強，輸送速度快一倍，大大提高了工作效率，其他家是110MM的有縫管.定尺板和下料板一體的，加厚到20MM，力度強，更穩固，定尺精度高，下料更快，其他家只有16MM，采用的是45號鋼，抗沖擊強。

數控鋼筋鋸切套絲生產線特點:

1.送料輥道采用PLC控制，移動式輥道加固定擋板定尺，精度高。

2.螺紋鋼專用金屬帶鋸床，具有切削效率高、節能省料、操作簡單等特點。

3.本產品原料存儲架采用大噸位存儲，并可與棒材自動上料機配合使用，實現上一個循環尚未結束時即可 進行下一步配料，以節省喂料周期。

4.全自動送料輥道，避免原料的二次搬運，鋼筋的輸送、翻轉、傳遞等全部由機械完成，大幅度提高了效率。

5.鋼筋輸送滾采用V 型耐磨輥進行，具有耐磨、減噪音、壽命長等特點。

6.剝肋、滾絲主機頭實現了氣缸夾緊、送進功效，提高了剝肋、滾絲效率。

數控鋼筋鋸切套絲生產線技術參數：

鋼筋鋸切效率：

鋼筋套絲效率：

數控鋼筋鋸切套絲生產線易損件更換：

1.鋸切鋸條正常8小時工作7-10天更換一條。

2. 套絲機3組滾絲輥每10000個頭后更換一次。套絲機5組剝肋刀根據操作使用情況不定期更換.

數控鋼筋鋸切套絲生產線主要機構：

1、備料架

2、鋸前輸送軌道

3、鋸切主機

4、鋸后輸送卸料軌道

5、一號送料平臺

6、一號送料輥道

7、二號送料平臺

8、二號送料平臺送料輥道

9、一號套絲機

10、二號套絲機

11、套絲成品儲料槽

12、鋸切余料儲料槽

2. 電控柜、操作柜十四部分組成。設備采用數字化控制，響應速度快，具有結構簡單、易操作、效率高、功能強、維護方便的特點。

  附屬設備相關參數如下：
  GDC-40雙缸鋼筋鐓粗機

  HGS-40直螺紋剝肋套絲機

  GDM-40鋼筋端面打磨機

數控鋼筋鋸切套絲生產線設備組成清單：