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1、設備簡介
該機引用歐洲設計理念，經消化吸收并結合國內鋼筋實際加工情況而研發的一種新型高效率鋼筋剪切設備，用于棒材鋼筋的切斷。實現全自動，不間斷，機械化流水線生產，廣泛應用于鐵路、高速公路、橋梁等大型工程項目建設。
2、設備優勢
（1）、通過伺服電機驅動絲杠機構來調整剪切刀口與定位擋板之間的距離，采用編碼器測量，定尺精度高，可達±2mm，可剪切各種長度的鋼筋。創新設計動刀片采用斜刀口設計，與其他廠家同樣噸位的液壓剪相比較剪切能力增加1/3，大大提高了工作效率。
（2）、采用液壓剪切方式，體積小、剪切力大、產量高，與一些廠家的機械沖剪方式相比，具有噪音低，使用壽命長，設備運行穩定等特點；與此同時鋼筋采用油缸壓料來增大壓力，剪切時，鋼筋不會轉動，鋼筋切頭均勻。液壓系統采用新型超低音液壓閥系統，油箱經過特殊處理，大大降低了卡閥堵塞，增加了液壓油缸使用壽命。
（3）、液壓系統全新設計，比如在剪切φ25的鋼筋時其他廠家的液壓剪為滿足技術要求液壓系統工作壓力要達到25Mpa，本公司的液壓系統只需要15Mpa，就能滿足技術要求。相比而言本公司液壓系統大大增加了使用壽命。
（4）、設備傳動鏈條間距均勻減少對伺服電機、減速機沖擊力，提高其使用壽命。
（5）、合理的氣動系統設計理念，主管道采用不銹鋼管傳輸，降低了壓縮空氣損耗；電磁閥安裝在相應控制氣缸的下方，響應速度快，便后維護。
（6）、左右翻料板氣缸均加了可調節氣閥，減少上下翻料板損耗。
（7）、輸送氣管使用硬氣管，具有節能，響應效率快的同時，維護方便保養簡單。
（8）、PLC控制，可設置鋼筋數量、規格等，具備記憶、存儲功能。
