一、項目開發的時代背景和意義

隨著廢塑料、廢橡膠煉油行業的迅速發展，其生產的燃料油的應用也越來越廣泛，并已滲透到國民經濟的各個領域及人們的日常生活中。但同時，由于行業的快速發展和從業人員的增加，原材料的價格也隨之大幅度的提高。在不降低原材料成本的基礎上，如何提高燃料油的附加值呢？最簡單的方法是把廢塑、膠生產的粗油再次蒸餾（或者叫做精餾），通過精餾后的油品顏色通常為淡黃色或者為淡紅色的液體，主要的技術指標可以達到0#或-10#柴油的標準，并可以替代后者使用，價格也可以比粗油每噸增加1500元/噸。生產這種再生燃料油的裝置目前有2個方向的選擇，一是投資達到10億以上的大型石化煉制裝置，另一個方向是目前比較流行的投資只有5萬到10萬的土爐。但是，土爐的工作效率、安全性、環保性比較差。如何投資少，而又能克服土爐的一些弱點，是當前的一個重要的課題。

國內臥式固定處理器，在生產過程中的三廢處理無法達到環保要求，采用常壓蒸餾的方法，所生產的油品質量差，而且產量比較低。

我們在各家研究的基礎上，結合大型石化煉制裝置的優點，揚長避短，立足實際，從實際國情出發，經過多年的科技攻關，設計推出了“藍寧獨具特色的常減壓蒸餾煉油裝置”。

二、最新系列煉油設備幾大特色（以NLLN-5型為例）

1.每套設備由八部分組成：

a. 再沸器。

b. 分餾塔。

c.減壓裝置。

d. 中央電控系統。

e. 冷凝系統。

f. 燃氣加熱系統（廢氣處理系統）。

g.熱風爐。

h.煙道除塵系統。

2.國內首創：

a.整套裝置的生產全過程是在無煙無味的環境中運行的，環保效果好。

b.減壓裝置采用水循環式，大大提高了整個系統的安全性。

c.在生產過程中，整個系統減壓后，可以大幅度地提高單位時間內的產量，同時提高油品的質量。

d.加熱系統采用熱風加熱工藝，在提高生產的安全性能的同時，也提高了加熱的效率。

e.高效的燃氣加熱系統。在煉油的過程中，當被加熱的氣體達到150℃后，會產生大量常溫常壓不能液化的氣體——甲烷到丁烷。這些氣體在我們專門設計的燃氣噴嘴內充分燃燒后，產生大量的能量，大大節約了能源。

f.煙道除塵系統。配有雙向水沖擊式旋風除塵室，可確保煙道出口的排放達到國家級排放標準。

3.公司承諾：

本公司所售各種系列設備具有完善的售后服務，主體設備保修期一年，徹底解決了客戶的后顧之憂。

三、主要技術特點

1.本成果關鍵設備采用減壓催化裂解工藝和產品化學萃取技術。

2.配備的環保設備比較完善。比如廢氣燃燒器和煙道除塵室。

3.采用簡單的化學方法，解決了產品的顏色及異味。

4.純凈的粗油出油率不低于80%。

5.本設備設計合理，制造工藝先進，自動化程度高，安全設施完備。

6.用途廣泛，一機多用。

四、煉油處理器適用的產品和行業

1.廢塑料、廢橡膠煉制的粗油。

2.廢油。比如：廢柴油機油，廢機油，廢油渣等等。

3.廢原油。

4.廢洗件油。

五、工藝流程

將需要深加工的粗油通過油泵抽入再沸器，在減壓的狀態下催化加熱，餾出油蒸汽，油氣通過冷凝器，可液化部分，冷凝為成品油，不可液化部分通過燃氣系統送入熱風爐燒掉.

具體流程如下：

六、設備技術參數

七、經濟效益分析

生產成本

（原料以廢塑料的粗油為例，設備以NLLN-10型為例）

NLLN-10型的經濟效益分析

a、10噸廢塑料的粗油（出油率80%）10噸*4600.00元/噸=46000.00元

b、用煤0.3噸*1000.00元/噸 =300.00元

c、水電:20千瓦/小時*0.71元/千瓦*15小時=213.00元

d、化學藥品200.00元

e、工人共2人:工資60.00*2=120.00元

f、設備折舊100元

g、稅（備注）環保項目免稅

h、其它60元

i、合計：46993.00元

j、日產出計算（以NLLN-10型設備計算）

NL-10型設備日產成品油8噸，需要廢塑料粗油10噸。

k、毛利

生產出的燃料油可替代0#柴油在工業加熱的燃油噴槍上使用。

自產的燃料油以每噸6500元計算。

NLLN-10型每天的營業額為8*6500元/噸=52000.00元

每天利潤52000.00元/天-46993.00元/天=5007.00元/天

每月利潤5007.00元/天*25天=125175.00萬元

每年利潤（按十個月計算）125.2萬元

投資回收計算

每月利潤5007.00元/天*25天=125175.00元

每年利潤（按十個月計算）125.2萬元

投資回收計算

每月利潤12.52萬元，設備進廠后50個工作日內即建成投產，正常生產短期可回收全部投資。

根據以上分析計算表明：利用廢塑膠的粗油和廢機油、廢原油作為原料深加工，在技術上先進可行，投資少，原料多，收效快，前景好。是投資辦廠的最佳選擇。