廢橡膠煉油的主要技術特點

1.汽油、柴油分離

2. 油品質量顯著提高

經過分析研究設計出一套一次熱解兩次催化，分氣包上加一段蒸餾塔，塔內有自主知識產權的專門用在氣相狀態下的催化劑，這樣一下把油品質量提高一個檔次，出來的油品幾乎和蒸餾出來的油品不相上下。然后再進行加催化劑攪拌、沉淀、過濾即可得到較好的燃油，柴油接近國標。

3. 機械化操作程度高

從進料、出渣、放渣油到油水分離的分別輸送，以及渣的排放等都進行了機械化設計和實施。

4. 無煙塵排放

在煙塵處理方面，一改過去國內煉油設備煙塵處理的傳統方法，首先把煙氣在進入引風機前進行降溫處理，然后通過引風機把煙塵輸送到一個直徑1米多高3米多的強力霧化塔內，煙塵進入塔內后先有一層瓷質鮑爾環的阻尼，然后是一段強力霧化層（由高壓水泵供水）再有一層非金屬網狀材料把水蒸氣阻尼下來，只有少量的水蒸氣進入高6-12米的煙囪，這其間又有一些水蒸氣被阻尼下來，最后只有少量的白色水蒸氣排入空中，這樣一套煙塵處理系統經生產驗證滿足韓國環保要求。（如燒煤煙塵中有二氧化硫等重氣體，可在循環水中加一些化學物品進行中和降解）

5. 一機多用，即能處理固體料又能處理半固體以及液體料把設備的內部結構進行了改造，經生產實踐驗證，完全達到了一機多用的功能。

6. 把廢橡膠類的下腳料粗炭渣進行深加工制成500目~600目的配方炭黑。

7. 用橡膠制品、廢輪胎熱解油化、制配方炭黑是具有高附加值的生產，幾乎百分之百的回收利用。

一、使用廢橡膠、廢塑料煉油設備，臥式雙驅動旋轉裂解處理器，配備壓力、溫度報警系統、中央電控系統，降凝系統（不可降凝的廢氣可做為燃料之一），廢氣燃燒的煙處理采用二道煙塵脫硫除塵系統，經過實踐中的監測和處理措施，符合國家一級安全排放。整套煉油設備可配套精細碳黑生產線，密封膠條生產線，鋼絲部分可配備中頻感應爐（熔鑄鋼球）生產線。

二、廢橡膠煉油設備國內首創，廢橡膠煉油設備整套裝置的生產過程是在環保安全狀態下運行的，能隨時監控主處理器內的壓力，溫度情況。為安全生產提供了可靠的保障。廢橡膠煉油設備徹底克服了國內目前立式平底裂解處理器底部受熱不均勻，易斷裂，產量低，使用壽命短等等不利因素。廢橡膠煉油設備采用臥式雙驅動最新國家發明專利旋轉技術，該設備快速實用的進料和出渣系統。

三、廢橡膠煉油設備采用臥式雙驅動旋轉結構，釜溫度達150度時，會產生大量常溫，常壓不能液化的氣體….甲烷到丁烷。這些氣體有專門設計的燃氣噴嘴有效燃燒。廢橡膠煉油設備產生大量的熱能，大大節約了能源。

四、廢橡膠煉油設備主要技術特點：設備運作采用臥式雙驅動旋轉結構，通過加溫裂解及催化反應作用下改進物化性能的工藝和產品的化學萃取技術。

五、工藝流程：可直接把原料裝進高溫常壓裂解釜中，進行加熱裂解，餾出油蒸汽通過催化劑的反應作用，油蒸汽通過管相進入冷凝設備降凝成為優質（冰紅茶色）的燃料油。