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加工定制
是
品牌
普世達
工作介質
常溫下
設計壓力
0.04（Mpa）（Mpa）
設計溫度
360（℃）（℃）
容積
44（m3）（m3）
外形尺寸
D2600*L6600（mm）（mm）
重量
28000（kg）（kg）
傳熱面積
55（m2）（m2）
型號
PSD-20
產品別名
廢機油煉油 精煉新設備
產品用途
毛油精煉
售后服務
整機三年保修
特色：
連續性自動化廢舊輪胎煉油設備
1、進料連續化 本項技術所提出的進料連續化就是采用一種特殊結構的液體自動密封提升器和氣密推進器將原料順利送入連續反應釜，關鍵技術還在于我們設計了反應釜內“油氣自動止回器”，反應釜高溫狀態下能夠連續不斷進料。只準物料進，不讓空氣進。
2、排渣自動化 連續排渣是一項關鍵技術，它是關系到能否真正不間斷生產的核心技術所在。因為只有連續排渣才能連續進料，這就是“吐故納新”的道理；精心設計的固相、液相雙保險自動密封排渣器，確保在高溫條件下隔斷空氣，實現不間斷排渣，從而達到完全意義上的邊進料、邊排渣的連續生產
3、控制儀表化 為了生產操作能夠準確而順利進行，對有關生產條件和關鍵部位均設置了相關數字式儀表，并且將這些數據集中管理，大大提高了操作的可控性、處理問題的及時性
4、充分節能化 本技術充分利用連續裂解而 不斷產生的大約50—100公斤的碳1—4可燃不凝干氣回收燃燒，基本滿足生產時連續自我加熱的需要，大大降低了生產成本。
5、生產安全化 在關鍵部位設置了安全防范和電子自動報警裝置，可自動排除險情。同時，新式設備的加熱方法采用免明火加熱法，可以瞬間切斷加熱源，以確保系統安全。
6、設備耐用化 旋轉反應釜由于不斷旋轉使設備回避局部高溫，從而大大延長了反應釜的使用壽命，可達5-6年左右。
7、生產化 這是由于物料在反應釜中不斷翻動，使物料均勻和快速接受熱量，可大大提高生產效率。
8、操作輕松化 操作輕松在于采取了電腦控制，實現機械進料、自動排渣、自動處理廢氣。
