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半自動裝配燈控開關生產線，共分8個工作站,共6個人操作。配電箱安裝在生產線的第一個工站，產線每個工位的右側都掛有一個首件盒；每個工位按照相應的物料數量，設有相應的物料架和物料盒，供物料擺放用。用以保持工作臺面的整潔。物料采取后送料至工位站的方式
產線的生產效能為每件產品工作節(jié)拍21S/件產品，以一個班組8H計算，一個班組一天可以生產1370套成品。
生產線具備適時的產出數據（日期及時間、當班計劃品種及計劃數、投料數、產出數、合格數、不合格數）顯示功能。
生產線具備適時的具體到工位站的問題報警（設備工裝故障、質量問題、缺件預警）顯示及故障解除復位功能。
生產線各工位具備不合格品的防呆功能，故障件必須放入不合格品盒設備才能啟動。
產線多處采用針筒或固定工裝定點定量自上而下的注油方式，有效的避免人手碰觸到零部件上涂完的油脂，確保零部件外觀不受油脂的污染。針筒或加油泵的供油裝置與目前的分油機能匹配使用，整條產線不采用分裝油桶，每種油脂要求整體供油。
每個注油點的出油量要求可調控,精度要求達到±2mg.
前后工位間增加周轉夾具，一次只能放一個夾具，防止堆積。
零件盒盡量放置于桌面，或離桌面不遠處，便于取料。
氣路：最低0.4MPA能夠正常供油。
全線站立式作業(yè)
一:零件1,零件2,零件3,零件4均為人工上料,裝配.
二:零件4注脂采用自動注脂.注脂量可調控,精度±10%
三:零件5人工放入夾具，自帶吸塵器罩吸走煙霧
操作流程：人工將燈光撥桿2裝入燈光手柄1中→人工將線束3穿入燈控手柄組件1中→焊線零件4(3個焊點),人工焊接并整理導線→人工放置在夾具上自動壓緊零件4→自動注脂油(零件4沿圓周一圈注脂)→自動流到下一工序OP2
用工人數:1人
一.零件14,15,16,彈簧1,彈簧2,轉向彈簧,轉向頂銷要求自動供料,自動壓裝.設備不停機,連續(xù)運轉（彈簧1方向需固定）
二.零件14的3處注脂都要求自動注入,3處的注脂量可調控,精度 ±2mg
裝配步驟:零件14自動進載具→自動壓裝彈簧1進入14 形成組件1(組件1翻轉180度)→自動壓裝零件15進入組件1 →自動注脂(3處同時注入) →自動安裝彈簧2 →自動安裝零件16與17 → 自動檢測零件16安裝效果(按壓回彈檢測) → 自動流入周轉盒.
轉向彈簧與轉向頂銷自動供料、自動壓裝→自動安裝到零件14
2.將OP3完成的手柄組件自動插裝到中轉向撥塊組件中并卡裝→ 檢測變光檔位(人工上下?lián)軇邮直?
