等離子噴焊噴嘴設計應該要符合以下幾個原則：冷卻噴嘴和焊條的冷卻應均勻，以防止出現薄弱部位。防止冷卻噴嘴在軸向方向上的薄弱環節，以避免軸向冷卻出現水短路或是死區。水的阻力要小以冷卻水的流量。一般的，水的溫度控制在37℃以下，以確保冷卻效果。噴嘴的徑向的散熱面積和對流的散熱結構的傳熱面積是較好的，噴嘴有較好的冷卻效果。以上是等離子噴焊噴嘴設計的適合要遵守的原則，否則會大大影響終使用的效果，人們務必要對這個方面工作引起高度重視才可以。閥門等離子堆焊機是解決閥門密封面耐磨、耐蝕、耐高溫問題的化設備。眾所周知，閥門內漏的主要原因是密封面的損壞，造成密封面損壞的原因很多，主要有機械原因和化學原因，其中磨粒磨損、沖擊磨損、壓力磨損為機械原因，腐蝕和氣蝕磨損為化學原因。閥門密封面都要受到上述一種或兩種以上的復合磨損。尤其是高端閥門，如高溫高壓電站閥、核工業閥門、長輸管線閥門、井口閥、石油化工閥門等，其工況條件十分惡劣，有的工作壓力高達42.0Mpa，有的工作溫度高達540℃以上，有的要求開啟10萬次密封面不損壞，有的閥門要求使用30年密封面不泄漏，這樣苛刻的要求，不是普通材料和一般工藝所能解決的。因此。一些工業發達在閥門密封面的堆焊材料、焊接工藝、焊接設備方面進行了大量的試驗研究，其中等離子堆焊技術為成功。一.等離子弧堆焊的特點與應用（1）等離子堆焊工藝具有母材沖淡率低，熔深小，堆焊層組織均一。（2）等離子堆焊工藝能達到高程度自動化，能用電腦準確控制。（3）堆焊材料的多樣化，可以是合金棒，也可以是合金或金屬陶瓷粉末.使用氣或水霧化合金粉末，能使用無法加工成棒材或線材的超硬材料及復合粉末材料。（4）極高的利用率，在確定合理的粉末材料及工藝規范前提下，可達到95％以上的粉末利用率。（5）焊道平整光滑，成型規則，加工余量少，材料利用率高。（6）可調參數多，應用范圍寬。可以實現從小功率微束等離子弧精細堆焊（焊道寬≤1mm）到大功率強等離子弧高速堆焊（一次成型，焊道寬≥50mm，焊厚≥4mm，熔敷率≥6kg/h）。不難看出，為一些先進工業國積極采用這種新技術，新工藝，國外生產的一些高端閥門普遍采用等離子堆焊工藝生產閥門密封面。熔覆的工藝性：關于激光熔覆和等離子熔覆，有許多同行發表了很多文章，大部分都強調激光的優勢，這也是大家所追求的目標。然而，多數是從微觀角度用金相分析的方法評價激光的。但凡事都有其兩面性，激光熔覆也有其劣勢。在工藝方面就有許多限制，在生產實際中更需要高的操作技能，給許多客戶造成困難。我認為主要是加熱快，冷卻快造成的熔覆層熔融時間過短造成光斑外緣和內緣差別大，組織形成不均勻，應力分配不勻，排氣浮渣不充分，造成硬度不均，易形成氣孔夾渣等問題，難以獲得大面積完美的熔覆層，激光尤其為甚。所以激光熔覆從選材到操作都應格外細致。等離子熔覆相對激光講輸入熱量大，基體變形量比激光大。但其熔融充分，硬度分布均勻，排氣浮渣徹底。材料選擇范圍廣，易于操作，易獲較為完好的整體熔覆層，成本低，效益好。因此在大面積，大厚度，熔覆方面有著明顯優勢。