等離子熔覆技術是采用等離子束為熱源，使金屬表層獲得優異的耐磨、耐蝕、耐熱、耐沖擊等性能的新型材料表面改性技術。該技術是在等離子高能束流輻照下，將同步送到工件表面的合金粉末熔化，并使工件表面淺層同時熔化，在工件表面形成合金熔池；待高能束流束移開之后，在工件自身的快速熱傳導以及工件周圍空氣的輻射傳熱作用下，合金熔池快速凝固，從而形成成分均勻、致密、組織細小均勻、無顯微氣孔及裂紋，同工件形成良好冶金結合的量涂層。等離子熔覆是一種快速非平衡凝固過程，具有過飽和固溶強化、彌散強化和沉淀強化等多種強化效應。與激光熔覆、電子束熔覆相比，等離子熔覆是一種、、低成本的表面改性新技術.等離子熔覆技術的這些特點顯示出極為重要而廣泛的應用前景。工程機械、礦山機械以及鋼鐵加工機械中有許多零部件在服役過程中受到嚴苛的沖擊磨損、磨粒磨損和腐蝕磨損。據不完全統計，每年因磨損、腐蝕而報廢或更換零部件所造成直接和間接經濟損失約占國民經濟總產值的4%。應用等離子熔覆技術實現表面強化，就可以大大延長這些部件的使用壽命，具有很大的經濟效益。比如，鋼鐵行業線材軋機中的關鍵零件——導輥，其工況條件相當復雜而苛刻。當熾熱的軋件通過導輥時，在摩擦力的作用下帶動導輥高速旋轉。導輥很容易發生失效，包括磨損、出現裂紋、斷裂、轉動失靈等，其中高溫磨損失效是主要的失效形式。導輥消耗大、更換頻繁，一直是個亟待解決的問題。目前常用的導輥為高鉻鑄鋼導輥，其使用壽命很短。由于壽命短，價格較高，大大制約了鋼鐵線材的生產效率。如今，等離子熔覆應用范圍越來越廣。主要應用于石油、化工、工程機械、礦山機械、工業機械(螺桿、螺旋、軸輥等)，閥門等行業，如各類閥門密封面(常規的碟閥、球閥、閘閥、截止閥、止回閥、安全閥等)的等離子堆焊設備，以及石油鉆桿、軸承、軸、軋輥的磨損后的修復等，其應用前景非常廣闊。等離子熔覆技術優勢有以下幾點：1、與其他等離子噴焊相比設備構造簡單，節能易操作，維修維護容易;2、等離子弧溫度高、能量集中、穩定性好，在工件上引起的殘余應力和變形小。3、可控性好。可以通過改變功率、改變氣體的種類、流量及噴嘴的結構尺寸來4、堆焊熔覆合金層與工件基體呈冶金結合，結合強度高;5、堆焊熔覆速度快，低稀釋率;等離子弧堆焊的稀釋率可控制在5%一10%，或更低。6、堆焊層組織致密，成型美觀;堆焊過程易實現機械化、自動化;7、可在銹蝕及油污的金屬零件表面不經復雜的前處理工藝，直接進行等離子堆焊;調節等離子弧的氣氛、溫度等電弧參數，從而實現自動化生產，提高勞動生產率。等離子熔覆機：具有以下特點：（1）適于易于制成粉末而難于制成絲材的高合金或復合材料堆焊。（2）合金粉末及其熔池對電弧有緩沖作用，能有效控制熔深，母材沖淡率低。（3）堆焊層硬度均勻，組織均一，易于避免質量缺陷。（4）焊道成形平整、美觀，尺寸及熔敷率可調范圍寬，適應工件大小的范圍寬。（5）采用細粉易于熔化的優點，可采用微束等離子弧作熱源，實現精細堆焊。（6）堆焊過程連續，易于實現全自動化堆焊。1、在閥門制造行業的應用等離子熔覆機工藝在我國閥門制造行業成功的推廣應用已有四十余年的歷史，主要用于密封面堆焊鈷基、鎳基、鐵基硬面合金。等離子熔覆機對于高溫高壓閥門或耐腐蝕閥門，密封面堆焊鈷基或鎳基合金，具有、、節材、工藝穩定、勞動強度低等突出的優越性。2、在煤礦運輸機修造行業的應用等離子熔覆機，在煤礦運輸機修造中亦有多種易損件通過等離子粉末堆焊耐磨合金延長使用壽命，其中典型的應用例是運輸機中部槽板。