3.工藝特點：1、前期處理簡單：只需除銹去污去疲勞層即可。2、送粉：采用氬氣送粉，送分精度要求低，可以有一定的傾斜度。這樣就允許手工操作，對于金屬修復比較適用。3、微束等離子穩定性好：微束等離子的穩定性好，熔池的形成也易于控制，敷材與機體融合充分，區域過度較好。4、加熱和冷卻速度低于激光：熔融狀態維持時間長，有利于金相組織均勻形成，排氣浮渣較好，在粉末噴出過程中就已經加熱，且有氬氣和離子氣的保護，所以熔覆層均勻度更好，氣孔夾渣等缺陷更少。5、材料選擇：等離子加熱方式對材料限制少，材料選擇更廣泛，對碳化物，氧化物的熔覆更容易一些。各類廣泛應用的表面工程技術中，激光熔覆、等離子轉移弧熔覆、火焰噴涂以及等離子噴涂均可以制備較厚的涂層。由于火焰噴涂及等離子噴涂會產生巨大的噪聲，以及大量的灰塵及紫外線，因此會嚴重污染環境；同時，在噴涂過程中，合金粉末經過高溫區域時，其中的部分合金元素會被氧化，甚至燒蝕掉。另外，火焰噴涂及等離子噴涂技術制備的涂層與基底之間是機械結合，因此，涂層不能承受較大的載荷及沖擊。由于激光的能量轉換率很低(大約只有10％-25％之間)，而且由于設備費用很高，因此其應用受到了限制；同時，其應用還依賴于塊體材料的反射率，因此，激光熔覆工藝的大規模工業應用目前仍受到很大限制。等離子轉移弧熔覆技術焰流具有極高溫度(高達20,000-30,000℃)，優異的電弧穩定性，工件熱變形率低，以及涂敷速度快等優點。等離子熔覆技術是上述各種表面改性工藝中的較理想的一種。近幾年在該領域研究取得了很多進展。如今，等離子熔覆應用范圍越來越廣。主要應用于石油、化工、工程機械、礦山機械、工業機械(螺桿、螺旋、軸輥等)，閥門等行業，如各類閥門密封面(常規的碟閥、球閥、閘閥、截止閥、止回閥、安全閥等)的等離子堆焊設備，以及石油鉆桿、軸承、軸、軋輥的磨損后的修復等，其應用前景非常廣闊。等離子熔覆技術優勢有以下幾點：1、與其他等離子噴焊相比設備構造簡單，節能易操作，維修維護容易;2、等離子弧溫度高、能量集中、穩定性好，在工件上引起的殘余應力和變形小。3、可控性好。可以通過改變功率、改變氣體的種類、流量及噴嘴的結構尺寸來4、堆焊熔覆合金層與工件基體呈冶金結合，結合強度高;5、堆焊熔覆速度快，低稀釋率;等離子弧堆焊的稀釋率可控制在5%一10%，或更低。6、堆焊層組織致密，成型美觀;堆焊過程易實現機械化、自動化;7、可在銹蝕及油污的金屬零件表面不經復雜的前處理工藝，直接進行等離子堆焊;調節等離子弧的氣氛、溫度等電弧參數，從而實現自動化生產，提高勞動生產率。