產品質量追溯方案 一.傳統產品質量追溯方案 目前大量的生產廠家仍然采用手工方式進行現場的質量管控和追溯管理，一旦出現質量問題，大批量的追溯和報廢給企業造成巨大的損失。隨著經濟的迅速發展，電子制造企業面臨著日益激烈的市場競爭，需要維持較低的制造和勞動成本，提高制造靈活性，在整個供應鏈上縮短產品上市時間。因此就要求快速采用并部署新技術和工藝，降低產品上市時間，并在維持量的同時提高資產利用率。 生產企業采用的傳統生產方式無法滿足實時產出率、在線良品率、工藝過程穩定性等生產信息的監控和處理，只能在事后進行補救。這些都為企業帶來了諸多不便，快速提升管理水平和執行力，提高生產效益，監控產品質量，降低制造成本從而改善生產效率，成為企業普遍關注的問題。為了全面提升生產企業的現場管理水平和質量可追溯性，實現全面的精益化生產。 二.東正產品質量追溯系統產生的收益 遠平產品質量追溯系統通過條碼技術規范作業流程，實現現有生產所有工序間的信息聯動，質量追溯；方便數據采集，提高數據準確性，生產實時運作狀況完全掌控，降低管理成本，提高經營效率。 - 優化資源利用率，降低人力成本70% - 減少作業錯誤90% - 減少工作量和工作時間50% - 增強產品的可追溯性 - 提高客戶服務水平 - 確保生產的質量和數量 三.東正產品質量追溯系統概述 產品質量追溯系統是面向車間層的生產管理技術與實時企業信息管理系統，是處于計劃層和車間控制系統之間的執行層。質量追溯系統作為計劃層和控制層之間的信息橋梁，將ERP層制定的生產計劃傳遞給生產車間或現場，同時將來自控制層的生產過程實際狀態報告給ERP。質量追溯系統主要職責就是管理生產和執行調度。它通過控制包括物料、設備、人員、流程指令和設施在內的所有工廠資源來提高制造競爭力，在統一的平臺上集成了質量控制、文檔管理、設備管理、物料管理、生產調度、返工等。 采用生產線條碼技術，將訂單號、批次、產品數量編號形成條碼，在產品生產前打印并粘貼條碼。這樣就可以很方便跟蹤產品生產全過程。對于不合格的產品送維修，由維修確定故障的原因和工序位置。 四. 東正產品質量追溯系統流程圖 1)．條碼在追溯系統的生成及實現 工序打印條碼標簽的生成 單配（超焊）工序生產的產品將作為后續工序的物料進入到裝配流程。在此為單配（超焊）工序生產的產品打印條碼標簽是為了在后續工序中能夠對裝配所用到的物料信息進行準確的記錄。 單配（超焊）工序打印的條碼標簽將在后續的每個工序中都要用到。單配（超焊）工序所生產的產品作為后續工序的物料進入每個工序，所以從單配（超焊）工序進入到下一工序的物料條碼（或物料條碼的組合）必須具有性。整個生產過程中的每一道工序通過這種的物料條碼（或物料條碼組合）進行關聯，在后將物料條碼（或物料條碼組合）轉換成成品條碼。這樣就可以通過成品條碼和工序編號追溯出所有工序的物料，班組，日期等相關信息，從而實現每一工序的記錄和追溯。 終成品條碼的生成 裝配的后工序中要將前面工序中用到的物料條碼（或物料條碼的組合）轉換成成品條碼，這個成品條碼將粘貼在產品上為以后的產品追溯提供依據 2)．產品追溯過程 本系統通過具有性的物料條碼（或物料條碼的組合）將各個工序相關聯，每個工序生產的產品可以通過成品條碼和工序編號進行追溯和查詢。在這個過程中首先是將成品條碼轉換成物料條碼（或物料條碼的組合），然后通過工序編號，就可通過追溯系統查詢出產品在那個工序被生產，用到了物料，由那個班組，那些員工，在日期生產的。 在整個追溯過程中關鍵之處是要物料條碼（或物料條碼的組合）的性。它的性也了成品條碼的性（因為成品條碼是通過物料條碼（或物料條碼的組合）轉換而成的）。