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瀝青混合料的生產工藝及質量控制
為了確保能夠連續施工，改性瀝青混合料拌和產量控制在200t／h以上同時出料穩定應控制在130。C-160。C。在瀝青混合料的各個生產環節都必須做好穩定的控制。瀝青、集料的加熱溫度以及出廠溫度應根據瀝青的品種、標號、氣候條件等進行確定。。通常情況下．應根據拌和設計和材料的特性確定拌和時間。以確保混合料能夠混合均勻。
瀝青混合料的攤鋪工藝及質量控制
在攤鋪施工中，影響攤鋪施工質量的主要因素包括基層質量、混合料質量、攤鋪速度以及參數的調整等。所使用的攤鋪機具有自動找平和保持攤鋪層厚度均勻的功能。同時為確保攤鋪機能夠直線，應具有左右兩邊驅動．自動功率分配以及速度平整裝置。在攤鋪施工過程中．攤鋪機內的流量是處于不斷變化之中的，因此攤鋪機上的刮板輸料器和螺旋分料器應具有獨立驅動的無級調速系統．能夠根據具體的施工情況自動調節混合料的速度和流量，從而可以有效的確保攤鋪的均勻和平整。攤鋪機的供料系統中應有足夠的混合料從而滿足連續攤鋪施工的需要。攤鋪機還應具有自動彎道攤鋪作業的拱，振搗器和熨平板裝置應具有調節振幅和頻率的功能。結合規范的要求，考慮工程的實際情況，本工程瀝青混合料的攤鋪采用的是雙機聯鋪的方式但是由于設備數量的限制，本工程在實際中是采用單機全幅攤鋪的方式．這無疑增加了瀝青混合料出現離析現象的可能。因此為了解決這個問題．本工程在施工前對攤鋪參數進行了細致的研究。爭取在現有設備條件的情況下通過攤鋪參數合理的設置從而較小混合料出現離析的可能性。因此在攤鋪施工前，本工程采取了以下的措施：在攤鋪施工前一天進行下承層的處理工作，并且驗收合格。主要的處理工作為：對下承層進行清理，去除雜物，如有必要刻意采用鋼刷進行清掃。對于下承層中出現的坑槽、松散等病害采用瀝青混合料進行修補。對下承層進行檢查，包括標高、橫坡以及平整度等。在下承層上撒布一層粘層油，應確保撤布均勻。對于粘層油撒布不均的地段．應進行人工的補灑或者刮除。當氣溫在10。C以下時，不可進行粘層油的撤布施工，同時在路面潮濕的情況下也不可進行。乳化瀝青應在攤鋪施工之前完成破乳，并且水分應蒸發完成。在攤鋪施工之前，應先對熨平板進行加入，確保溫度符合要求。溫度過低或者過高都可能造成攤鋪后的路面出現瑕疵。混合料的運料車應盡量選用大噸位的自卸卡車．噸位為15t以上。由于小噸位的卡車底盤較低因此在施工中可能出現卡車車輪無法與攤鋪機的推棍有效的接觸在一起，從而引起車斗壓在攤鋪機的受料斗上，造成攤鋪后的路面不平整的問題。
