瀝青混合料的生產(chǎn)工藝及質(zhì)量控制

為了確保能夠連續(xù)施工，改性瀝青混合料拌和產(chǎn)量控制在200t／h以上同時出料穩(wěn)定應(yīng)控制在130。C-160。C。在瀝青混合料的各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)都必須做好穩(wěn)定的控制。瀝青、集料的加熱溫度以及出廠溫度應(yīng)根據(jù)瀝青的品種、標號、氣候條件等進行確定。。通常情況下．應(yīng)根據(jù)拌和設(shè)計和材料的特性確定拌和時間。以確保混合料能夠混合均勻。

瀝青混合料的攤鋪工藝及質(zhì)量控制

在攤鋪施工中，影響攤鋪施工質(zhì)量的主要因素包括基層質(zhì)量、混合料質(zhì)量、攤鋪速度以及參數(shù)的調(diào)整等。所使用的攤鋪機具有自動找平和保持攤鋪層厚度均勻的功能。同時為確保攤鋪機能夠直線，應(yīng)具有左右兩邊驅(qū)動．自動功率分配以及速度平整裝置。在攤鋪施工過程中．攤鋪機內(nèi)的流量是處于不斷變化之中的，因此攤鋪機上的刮板輸料器和螺旋分料器應(yīng)具有獨立驅(qū)動的無級調(diào)速系統(tǒng)．能夠根據(jù)具體的施工情況自動調(diào)節(jié)混合料的速度和流量，從而可以有效的確保攤鋪的均勻和平整。攤鋪機的供料系統(tǒng)中應(yīng)有足夠的混合料從而滿足連續(xù)攤鋪施工的需要。攤鋪機還應(yīng)具有自動彎道攤鋪作業(yè)的拱，振搗器和熨平板裝置應(yīng)具有調(diào)節(jié)振幅和頻率的功能。結(jié)合規(guī)范的要求，考慮工程的實際情況，本工程瀝青混合料的攤鋪采用的是雙機聯(lián)鋪的方式但是由于設(shè)備數(shù)量的限制，本工程在實際中是采用單機全幅攤鋪的方式．這無疑增加了瀝青混合料出現(xiàn)離析現(xiàn)象的可能。因此為了解決這個問題．本工程在施工前對攤鋪參數(shù)進行了細致的研究。爭取在現(xiàn)有設(shè)備條件的情況下通過攤鋪參數(shù)合理的設(shè)置從而較小混合料出現(xiàn)離析的可能性。因此在攤鋪施工前，本工程采取了以下的措施：在攤鋪施工前一天進行下承層的處理工作，并且驗收合格。主要的處理工作為：對下承層進行清理，去除雜物，如有必要刻意采用鋼刷進行清掃。對于下承層中出現(xiàn)的坑槽、松散等病害采用瀝青混合料進行修補。對下承層進行檢查，包括標高、橫坡以及平整度等。在下承層上撒布一層粘層油，應(yīng)確保撤布均勻。對于粘層油撒布不均的地段．應(yīng)進行人工的補灑或者刮除。當氣溫在10。C以下時，不可進行粘層油的撤布施工，同時在路面潮濕的情況下也不可進行。乳化瀝青應(yīng)在攤鋪施工之前完成破乳，并且水分應(yīng)蒸發(fā)完成。在攤鋪施工之前，應(yīng)先對熨平板進行加入，確保溫度符合要求。溫度過低或者過高都可能造成攤鋪后的路面出現(xiàn)瑕疵。混合料的運料車應(yīng)盡量選用大噸位的自卸卡車．噸位為15t以上。由于小噸位的卡車底盤較低因此在施工中可能出現(xiàn)卡車車輪無法與攤鋪機的推棍有效的接觸在一起，從而引起車斗壓在攤鋪機的受料斗上，造成攤鋪后的路面不平整的問題。