設備：連續式回轉爐,電熱回轉爐，稀土材料回轉燒結爐，金屬粉末材料回轉爐
回轉窯的主要特點是：
在熱處理即焙燒過程中，回轉筒體有個小傾斜度，散裝固體在窯中不斷地從進料端移動到出料端。窯爐一般都是連續、完全自動運行的。它們可以直接運輸散裝固體，而不需要進一步的輸送設備，這使得這些窯爐更加節能。 由于回轉窯焙燒工藝對散裝固體或者粉體有著重要的機械影響，因此必須為其處理的物料專門設計回轉窯。在熱處理設備的設計和工程中，必須考慮到散體固體的表征參數即流動特性、流動性、堆密度、含水量和工藝溫度。針對不同的物料，回轉筒體沿其長度的傾斜度、回轉筒體的旋轉速度以及焊接在筒體上的附加組件都要隨之相應設計。 在陶瓷、玻璃和粘結劑工業中，回轉窯現在用于粉末、粒狀、塊狀和干或濕混合料的熱處理。主要用途有干燥、脫附、預燒、煅燒、發泡、燒結等。在此基礎上，結合不同氣氛下的典型應用
設備用途：
回轉爐適用于無機鹽粉體材料（如磷酸鐵鋰、碳酸鋰、碳酸錳、碳酸鋇）、金屬粉體等在氧化性（如空氣）或還原性氣氛（如氮氫混合氣）下的焙燒反應，也適用于化工行業催化劑載體氧化性處理以及石墨烯、納米材料、稀土等高新材料。
特點：100-1100度 采用不銹鋼單管式直徑40-2000mm
1200-1600度 采用單管、雙管式、四管式，爐管采用石英、剛玉、碳化硅、重質碳化硅直徑40-200mm。
注明：導熱性差的材料非常適合本款式電爐。
本公司可提供從實驗到生產使用的各型號設備。
一、 回轉爐技術參數：
1、額定功率： 15 kw
2、額定溫度： 950 ℃
3、有效工作尺寸： Ф100×1400 ㎜
4、電源： 3相、380V、50Hz
5、加熱分區： 三區
6、爐管回轉速度: 2～5r/min
7、爐體傾斜角: 10度(0～10度可調)
8、氣氛: 惰性氣體
9、控溫精度: ±1℃
10、高充氣壓力: 500Pa
11、外形尺寸： 3.4m×1.2m×1.8m（長×寬×高
