設備：罩式退火爐，盤管退火爐

罩式退火爐可廣泛用于有色金屬銅、鋁合金和黑色金屬、普碳鋼、硅鋼、合金鋼等卷帶、盤管、線材等光亮退火。用于有色金屬帶卷、線材和盤管的（真空、保護氣氛）光亮退火。產品規格7T～10T大型鈦卷、不銹鋼卷退火要求的電阻爐，有氣氛保護退火和真空退火兩種形式。金屬材料加熱到適當的溫度，保持一定的時間，然后緩慢冷卻的熱處理工藝。常見的退火工藝有：再結晶退火，去應力退火，球化退火，完全退火等。退火的目的：主要是降低金屬材料的硬度，提高塑性，以利切削加工或壓力加工，減少殘余應力，提高組織和成分的均勻化，或為后道熱處理作好組織準備等。
該燃氣式光亮罩式退火爐采用75%氫氣+25%氮氣為保護氣體。通過中央操作系統(COS)運行。除了裝爐和出爐、移動內罩以及加熱和冷卻罩外，整個過程設備均自動控制。
爐殼為焊接鋼板，用型鋼加固，與頂部聯結，便于用天車吊裝。加熱罩下部為耐火和隔熱材料、以及成型的纖維模塊，上部為氈層。加熱罩底部邊緣圍有密封框，使加熱室密封。
加熱罩燃燒系統包括數個高速燒嘴，沿加熱罩圓周上布置。燒嘴通過爐臺PLC工藝點火系統自動監控。火焰探測儀采用的是UV傳感頭。每次燒嘴故障和火焰誤差都分別記錄。必要時，可手動脫開一個燒嘴，退火工藝少一個燒嘴繼續進行。加熱過程有兩個監測環路保護：一個由PLC監控;另一個由單獨的溫度監控器進行。
選擇退火程序后，有關設定值傳輸到爐子的PLC，操作工就可以啟動退火程序。然后，直到退火完成，操作工不需再輸入任何數據或命令，在顯示屏上可以很方便地直接調出重要信息，從而對設備的狀態取得理想的觀察?？梢允謩痈深A系統，改變自動運行程序，而不會影響安全性能。
整套燃氣式光亮罩式退火爐全自動PIC控制，加工量大，節能效果相比傳統型節能達65%。經濟效益明顯。設備：光亮退火爐,盤管退火爐，鐘罩式退火爐
光亮退火爐的主要特點：
材料整個退火工藝過程都置于保護氣氛中,經退火的工件表面光亮無氧化,鋼材表面不脫碳
由于爐內保護氣強對流循環,爐溫均勻,使爐內材料溫差在±5℃ 以內；能有效保證任何位置退火材料軟硬一致，便于材料深加工。
采用雙爐座升溫、冷卻準連續作業模式，爐體結構科學合理，節能效果明顯，噸鋼能耗低；單爐裝容達30噸，生產效率高。
經該型爐處理的材料表面光亮，免除酸洗工藝，潔凈工作環境，消除了酸污染。5.整套設備全部微機控制，自動化程度高，能有效保證產品質量和設備安全運行。
光亮退火爐的適用范圍：
1.黑色金屬鋼帶、鋼絲、鋼管件中間和成品光亮退火。
2.有色金屬銅帶、銅絲、銅管、銅棒中間和成品光亮退火。
3.標準件、鏈條、機械零部件等散件光亮退火。
光亮退火爐的設備組成：1、 加熱罩一只 2、 冷卻罩一只 3、 爐座二座 4、 內罩二只 5、 閥架二臺 6、 接電機構二只 7、 電控系統一套 8、 內罩吊具一只 9、 真空泵一臺 10、料架及導流筒11、
輸送管道光亮退火爐是一種金屬熱處理工藝，指的是將金屬緩慢的加熱到一定溫度，保持足夠時間，然后以適宜速度冷卻。目的是降低硬度，改善切削加工性；消除殘余應力，穩定尺寸，減少變形與裂紋傾向；細化晶粒，調整組織，消除組織缺陷。退火的目的是使經過鑄造、鍛軋、焊接或切削加工的材料或工件軟化，改善塑性和韌性，使化學成分均勻化，去除殘余應力，或得到預期的物理性能。退火工 藝隨目的之不同而有多種，如重結晶退火、等溫退火、均勻化退火、球化退火、去除應力退火、再結晶退火，以及穩定化退火、磁場退火等等。 退火爐骨架由各種型鋼焊接而成，外框用槽鋼作主梁，圍板采用冷薄板，臺車用槽鋼作主梁，底板及前后端板采用中板。 傳動部分：臺車傳動采用電動機、減速機通過鏈條帶動前端一組主動輪傳動。爐門傳動是采用蝸輪減速機和電動機組合電動升降。 密封：臺車與爐體密封采用迷宮式結構，并在臺車側有自動沙封刀密封裝置。爐門密封采用滾道式壓緊和彈簧壓緊自動機構密封該爐爐體部分采用優質耐火磚結構，保證爐膛密封性。在臺車耐壓部分采用高鋁磚砌筑，下部均添保溫磚保溫。 燃燒系統：在油爐兩側各安裝數只燒咀，熱流在爐內往復循環，確保爐溫均勻性。根據需要可選定自動型和半自動型。 排煙預熱裝置：在爐后上端安裝了排煙預熱裝置，爐內的煙氣通過預熱器時，由風機送入冷風進行預熱，再由管路送至燒咀進行助燃，并在出口安裝一只手動碟閥，該閥可調節爐內壓力。廣泛應用于化工、石油、食品、冶金、機械、輕工、電力、船舶、造紙、礦山、醫藥、集中供熱等工業部門的加熱、冷卻、冷凝、蒸發等工藝過程中。