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雙筒精煉機 個筒是脫磷 脫酸 第二個筒為干燥筒， 保質期時間長，不會起沫。

三筒精煉機 個筒是脫磷 第二個筒脫酸 第三個為干燥筒， 保質期時間長，不會起沫。

或者換成脫臭罐。根據客戶的需求，一般是12小時為一班，一班為300kg產量。可以達到一級油標準。 有大型的，一天產量1噸 5噸 10噸 都有。

1、懸浮雜質：包括泥沙、料坯、粉及其它固體雜質。這些雜質的存在有利于微生物活動，使油脂極易水解酸敗，而不能食用。

2、膠溶性雜質：包括磷脂、蛋白質、糖類等，其中主要的是磷脂，這些雜質的存在不僅容易使油脂水解酸敗，外觀混濁暗淡，而且在烹飪時會產生大量泡沫并生成黑色沉淀；嚴重影響炒菜、煎炸食品的顏色和風味，同時也失去了油脂本身的營養價值，還具有一定的毒性。

3、油溶性雜質：包括游離脂肪酸、色素、烴類蠟、醛、酮等，還有微量金屬及由于環境污染帶來的有機磷、汞、多環芳烴等。這些雜質的存在對人體十分有害，部分雜質對人體還有致癌作用。

4、水份：毛油中水份含量較多，水份的存在極易使油脂水解酸敗變質。

當毛油經過脫磷、脫酸、脫膠、脫臭，脫色等工序將毛油中對食用、貯藏等有害無益的雜質去除而得到符合質量標準的成品油稱之為精煉油。精煉過的食用油不但符合相關部門質量標準，而且對人體健康起到很大作用。

精煉油設備適用于各種動、植物油的精煉，毛油經過堿煉、脫膠、脫酸、脫色、脫臭到成品，油質可達到二級油(原烹調油)。該設備投資小，見效快，結構緊湊，布局美觀。

　　食用油精煉設備投資少、見效快，不用蒸汽鍋爐將毛油精煉至國標二級油乃至國標一級油的可移動式小型精煉油成套設備。該設備濃縮了國內較大規模煉油廠精煉車間工藝設備的精華，操作簡單，價格低廉，精煉效率高，是中小榨油廠的理想選擇。

　　榨油機榨出來的粗油菜籽油含有游離脂肪酸，磷脂，色素，黏質等物質，這些物質都影響油菜籽油的質量，因些必須進行精煉，以達到食用油的標準。粗油菜籽油精煉需主要設備精制罐，水洗罐，真空脫水罐和過濾機等設備。

　　菜籽油煉油設備

　　(1)精制罐 為錐形底，敞口，用6.5mm的鋼板制成，有效容易為9600kg,其攪拌器轉速較高為40r/min,較低為20r/min,罐內加熱盤管面積為16.5㎡。

　　(2)水洗罐 為錐形底敞口，用6.5mm的鋼板制成，有效容易為9600kg,其攪拌器轉速較高為40r/min,較低為20r/min,罐內加熱盤管面積為16.5㎡。

　　(3)真空脫水罐 用6.5mm鋼板焊接而成，有效容量為4500kg,其攪拌器轉速42r/min,罐內盤管加熱面積為11.2㎡。

　　每臺可濾毛油2200kg/h。

　　4)壓濾機 為20片之板框式壓濾機，其每片壓濾面積為57cm*57cm,濾布采用一層五股帆布

　　菜籽油精煉操作方法

　　(1)菜籽油送入毛油泵進入精煉罐前，須檢查管路閥門正常，每罐送油完畢后，應立即關閉進油閥門。入油罐待精煉的粗菜籽油，須先清除油面泡沫，使油面平滑，并靜置適當時間使油中不存有泡沫。調整原油溫度到25—35℃。

　　(2)堿液配制 稱出規定量的堿液(須先鑒定度)配入適量水攪拌，開動堿泵，循環堿液使其完全溶化。使堿液溫度降低到25--30℃，用波美計測定堿液波溫度，并調整到10--12