鈞瓷燒制工藝非常復雜，素有七十二道工序之說，在其工序過程中鈞瓷素燒與鈞瓷釉燒具有相當重要的地位。成功的燒制過程必須在合理的燒成制度下進行，對于普通的陶瓷來說，燒成制度包括溫度制度、氣氛制度、和壓力制度。而鈞瓷的燒成，經歷了由先素燒再釉燒，由常溫加熱到高溫，再由高溫冷卻到常溫的一個過程。也是溫度的變化使胎體發生了一系列的物理化學變化，如脫水、氧化、還原、分解、化合、熔融、再結晶等。在這個過程中，胎體不斷的發生著變化，終達到所需要理想的指標。

鈞瓷素燒需要先制成素胎，素胎就是指成型的泥胎，有手工拉坯成型的，有模具注漿成型的。一般圓形器型如花瓶、缽洗等均可手工拉坯成型，異形件一般都是注漿成型。

一、鈞瓷素燒：指的是鈞瓷素胎在900℃～950℃的氧化焰中燒制過程。鈞瓷素燒前，需要將成型的濕坯晾干。鈞瓷素燒后出窯，然后再上釉，再釉燒，才能燒成成品。由于鈞瓷后的呈色（釉燒過程）對氣氛的變化比較敏感，在工藝上很難控制。素有“十窯九不成”之說。窯內氣氛、溫度的稍微變動，就可能使窯內不同區域的產品產生不同的藝術效果。因此才有了“鈞瓷無對，窯變無雙”。五十年代以后，在鈞瓷復興恢復生產的實踐中，工人和技術人員對鈞瓷的燒成作了大量研究與調查，總結出不少新的經驗，經過改進不但提高了燒成率和成色率，并取得一定的成果。

二、鈞瓷素燒的作用

1、素燒后的坯體吸水與硬度強度增大，利于施釉、裝窯等操作，可減少工人工作時對胎體的破損。

2、經過素燒，胎體內的有機物質被氧化揮發，水分蒸發，到釉燒時可避免這些物質的揮發而導致釉面出現棕眼、釉泡等缺陷，碳素被氧化形成二氧化碳氣體，同時避免了碳素的沉積，可使鈞瓷釉色光亮、鮮艷。

3、素燒后，胎體強度增加增大了吸水力，同時也提高了吸釉能力，使釉層達到理想的厚度，并能施釉的工藝質量要求。因為鈞瓷釉層較厚，在1.5―2毫米之間，不經過素燒的胎體，吸水力低經不住釉的吸附，泥坯表面濕透后容易產生氣泡等缺陷，上釉燒成后，還容易出現脫釉、缺釉等問題。

4、素燒就是為了增大釉燒的成品率，素燒后可對素胎再進行一次篩選，因有些缺陷在素燒后才顯得比較明顯，如隱裂紋、棕眼等，去除不合格的素胎，能進一步提高釉燒鈞瓷成本的質量。

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