燃料材料及產物用途

a..固體：廢塑料、廢橡膠類的各種制品。
b..液體：廢油。比如：廢柴油機油、廢機油等廢洗件油。
c..半固體：廢渣油，倉底油渣等半流動廢油

2.油品質量提高
經過分析研究設計出一套一次熱解兩次催化，分氣包上加一段蒸餾塔，塔內有自主知識產權的專門用在氣相狀態下的催化劑，這樣一下把油品質量提高一個檔次，出來的油品幾乎和蒸餾出來的油品不相上下。然后再進行加催化劑攪拌、沉淀、過濾即可得到較好的燃油，柴油接近國標。

3.機械化操作程度高
從進料、出渣、放渣油到油水分離的分別輸送，以及渣的排放等都進行了機械化設計和實施。

4.無煙塵排放
在煙塵處理方面，一改過去國內煉油設備煙塵處理的傳統方法，通過脫硫除塵、水沫除塵、布袋除塵等除塵設備，吸收黑煙中的灰塵和二氧化硫，達到排放標準。

5.一機多用

即能處理固體料又能處理半固體以及液體料把設備的內部結構進行了改造，經生產實踐驗證，完全達到了一機多用的功能。

6.把廢橡膠類的下腳料粗炭渣進行深加工制成500目~600目的配方炭黑。

7. 用橡膠制品、廢輪胎熱解油化、制配方炭黑是具有高附加值的生產，幾乎的回收利用。

裂解后的三種產物：燃料油、鋼絲和碳黑，其比例和用途;

輪胎油：40%~45%，廣泛用于鋼鐵廠、地磚廠、陶瓷廠、酒店等作燃料，也可用于發電機供電使用。

粗碳黑：35%左右，可用于建筑用磚的原料，也可深加工成工業碳黑后作橡膠制品輔料使用。

鋼絲：12%~15%，多是直接賣掉或進行在加工。

可燃氣體：含量為5%左右，可在生產過程中回收使用，作為生產的燃料，也可以收集甚至壓縮成液化氣，可用于燃燒或發電。

保修一年，終身維修，使用壽命6-8年，上門安裝！

裂解設備的特點

半開門設計：進料快，出鋼絲迅速，主爐散熱快，節省操作時間。

高溫、密閉、自動出渣：清潔無灰塵，節省時間

脫硫除塵設計：煙道清潔，脫去酸性氣體，達到環保標準

傳動裝置設計：內齒圈傳動，設備運行平穩，噪音小。

獨特的加熱外殼設計：優異的保溫功效，良好的節能效果。

直接加熱：受熱面積大上溫快，溫度易控制，有效延長設備使用壽命。

出油率高，油品質量好，工藝先進。

可燃氣體收集：回收再利用，節省燃料、減少污染。

煉油設備

廢塑料通常采用熱解油化技術加以回收，即通過加熱或加入一定的催化劑使廢塑料分解。

獲和聚合單體、菜油、汽油和燃料油氣、地蠟等。

廢塑料的熱解油化不僅對環境無污染，又能有效地回收能源。

可以說，廢塑料熱解油化就是為石油為原料的油化學工業制造塑料制品的逆過程。

1、廢塑料由于組成不同，其裂解行為也各不相同，聚乙烯（PE）、

聚丙烯（PP）和聚苯乙烯（PS）在300-400℃這間幾乎全部分解。

而聚氯乙烯（PVC）在200-300℃和300-400℃分兩段分解。行在較低溫度下釋放出HCL、并產生多烴，然后再在較高溫度一進一步分解。

2、熱裂解產物

不同塑料由于分子結構差別很大，因而熱解產物的組成和回收率也不相同。

一般，熱分解生成四類產物：

烴類氣體（C1-C5）、油品（汽油碳分子數為C5-C11，柴油碳分子數為C12-C20，重油碳分子數為C20）、石蠟和焦炭。

表1-2所示為幾種典型廢塑料的熱裂解回收率和產物的組成及含量。

3、本設備生產出來的燃料油的技術指標（如圖1-3所示）

對生產過程中三廢的處理。

1.廢氣。

通過兩道安全裝置水封和燃氣噴嘴充分燃燒，既消除了廢氣污染，又節約了大量的燃料；煙塵排放方面均采用水沖擊噴淋式脫硫除塵器，煙塵排放可達到GB13271—2001鍋爐大氣污染物排放標準。

2.廢液。

油品在處理過程中，會產生一些有弱酸性的廢水（每生產1噸油會產生大約50公斤廢水，量小，易處理）。通過加入弱堿液中和后，把中性廢水經過三級過濾，達到無害化后，排到專用的蒸發處理器（其熱源采用主體處理器的煙道余熱）蒸發。

3.廢固體物。

廢塑料通過催化熱裂解后，會有一些固體殘渣，約占廢塑料重量的5%到10%左右。其主要組分是粗碳黑。可以作為生產工業碳黑的原料，也可以和以煤為原料的火力發電廠產生的粉煤灰混合，作為制造粉煤灰磚（一種環保型建筑材料）的原料。

三、售后服務和保障：

1、收到設備預付款之日一周內安排技術人員到現場指導做地基。

2、收到預付款之日起15-20天交貨，發貨當天或三天內派技術人員到現場免費指導、安裝、調試和培訓，交鑰匙工程（免費提供催化劑配方），確保機器正常運轉后方可返回。

3、設備保修期一年，終身維護。

4、設備在運轉過程出現問題，買方可電話通知我廠，經過電話溝通如不能解決，廠家會在短的時間內（1-3天）安排技術人員到現場維修。如果需要更換配件，我廠以購買成本價發貨給買方。