煉油設備

簡單工藝流程：

不需要將原料去泥沙，水分，鐵絲等雜質，直接裝入高溫常壓裂解處理器中，催化加熱，餾出油蒸汽，油氣通過冷凝器，可液化部分通過燃氣系統捅入處理器底燒掉；冷凝后的混合油首先加入分餾處理器加熱，通過催化重整工藝，餾出油蒸汽，而后油蒸汽通過冷凝器，分餾出基礎燃料油，經沉淀過濾化處理，加入各種添加劑，整理成為合格的燃料油。

1. 1. 煉油處理器適用的原料
   a..固體：廢塑料、廢橡膠類的各種制品。
   b..液體：廢油。比如：廢柴油機油、廢機油等廢洗件油。
   c..半固體：廢渣油，倉底油渣等半流動廢油

2.油品質量提高
經過分析研究設計出一套一次熱解兩次催化，分氣包上加一段蒸餾塔，塔內有自主知識產權的專門用在氣相狀態下的催化劑，這樣一下把油品質量提高一個檔次，出來的油品幾乎和蒸餾出來的油品不相上下。然后再進行加催化劑攪拌、沉淀、過濾即可得到較好的燃油，柴油接近國標。

3.機械化操作程度高
從進料、出渣、放渣油到油水分離的分別輸送，以及渣的排放等都進行了機械化設計和實施。

4.無煙塵排放
在煙塵處理方面，一改過去國內煉油設備煙塵處理的傳統方法，通過脫硫除塵、水沫除塵、布袋除塵等除塵設備，吸收黑煙中的灰塵和二氧化硫，達到排放標準。

5.一機多用

即能處理固體料又能處理半固體以及液體料把設備的內部結構進行了改造，經生產實踐驗證，完全達到了一機多用的功能。

6.把廢橡膠類的下腳料粗炭渣進行深加工制成500目~600目的配方炭黑。

7. 用橡膠制品、廢輪胎熱解油化、制配方炭黑是具有高附加值的生產，幾乎的回收利用。

主要技術特點：

1、 對廢輪胎和廢橡膠之類，經過本公司自己研究開發的預處理設備單機裝料多、出油率高、油品好。

2、 裝料變成液體后可超過中心線，裝料率80%。

3、 出渣時間短，密閉出渣，不會造成空氣污染。

4、 主爐冷卻時間短，采用強制性冷卻。

5、 冷卻系統，清理快。

6、 主裂解釜經過特別處理后，在生產時不會粘爐壁。

7、 對于生產過程中所產生的廢氣，可利用專屬設備進行回收，燃燒。

8、 我公司對廢輪胎，廢橡膠為原料所生產的油品的下腳料：碳黑，可以作為工業中必須的化工原料。

9、 黑色有味的油品通過本公司研究的脫色去味，使得油品變得無色無味，沒有任何一家公司可相比。

零污染 零排放 輪胎 橡膠 塑料 煉油設備 合作共贏

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