壓片機故障處理方法壓片機在使用過程中難免出現問題，在出現問題后要仔細檢查，找出壓片機故障及原因，及時處理，下面就例舉幾點壓片機的常見問題及處理方法：一、不能開機首先檢查各保護裝置，如潤滑保護、壓力過載保護、門窗安全保護、主電機過載保護、加料電機過載保護，逐一排除，如還不能開機要找電氣人員檢查線路，查找原因解決。二、設備振動有異常聲原因：1、同步帶過緊或過松，調整適中即可；2、電機與機械傳動部分產生階段性共振，要避開振動段轉速使用；3、長期使用造成傳動部分間隙大，機件松動，要調整間隙，緊固機件；4、顆粒粉末多且粘，造成塞沖，調整顆粒解決；5、軸、軸承缺油、磨損，要定期檢查，更換；6、主蝸輪箱缺油、磨損，產生噪聲，定期更換潤滑油；7、雙壓式壓片機兩邊壓力不均衡，調整一致。三、軌導、沖桿磨損定期注油，軌導潤滑，損壞輕者修復，嚴重的更換。四、片重不穩、超差1、下沖長短不一引起超差，修復、更換新沖；2、顆粒硬、大小不均、有異物、粉末多、流動性差、濕度大，重新制粒；3、充填軌磨損嚴重，竄動量大、超差，更換新的；4、強迫加料轉速與轉臺轉速不匹配，調整匹配；5、塞沖嚴重或阻尼松緊不一致，清洗模具、沖孔、阻尼調一致。五、片劑裂片、分層1、顆粒粉末多，粘合力小，要減少粉末，增加粘合劑；2、顆粒含水量小，增加濕度；3、壓力大，減小壓力。六、粘沖、碎片1、顆粒粘度大，脫模劑少，增加脫模劑或在生產前在模具上涂一層脫模劑；2、顆粒濕度大，調整顆粒；3、環境濕度大，溫度高，要降低室內濕度、溫度；4、轉臺松動，緊固轉臺即可；5、轉臺沖孔嚴重磨損，修復或更換新轉臺；6、下沖磨損，出片高度不夠，更換新沖或墊高出片軌；7、片形表面損壞，光潔度低，更換模具或修光片形。壓片機的工作過程可以分為如下步驟壓片機主要用于制藥工業的片劑工藝研究。壓片機將顆粒狀物壓制成直徑不大于13mm的圓形、異形和帶有文字、符號，圖形片狀物的自動連續生產設備。1、下沖的沖頭部位(其工作位置朝上)由中模孔下端伸入中模孔中，封住中模孔底；2、利用加料器向中模孔中填充藥物；3、上沖的沖頭部位(其工作位置朝下)自中模孔上端落入中模孔，并下行一定行程，將藥粉壓制成片；4、上沖提升出孔。下沖上升將藥片頂出中模孔，完成一次壓片過程；5、下沖降到原位，準備下一次填充。1、下沖的沖頭部位(其工作位置朝上)由中模孔下端伸入中模孔中，封住中模孔底；壓片機的應用及特性壓片機：將各種顆粒狀原料壓制成圓片,適用于實驗室試制或小批量生產各種藥片、糖片、鈣片、異型片等。連續壓片的機器，機上裝一付沖模，物料的充填深度，壓片厚度均可調節。高速旋轉式壓片機產量高、壓力大且預壓連續可調、結構緊湊、操作維護簡單、運行、物料適用范圍廣，運行使用成本低，具有良好的性價比優勢。還具有機器振動小、噪聲低、耗能少、效率高和壓片重量準確等優點。壓片機的工作原理：轉動手輪使下沖升到.高位置，觀察下沖口面與中模平面相齊（或高或低都將影響出片）若不齊則旋松蝶形螺絲，松開齒輪壓板轉達動上調節齒輪，使下沖口面與中模平面相齊，然后仍將壓板按上，旋緊蝶形螺絲。具有開始、結束以及轉速調節功能。利用這一選項功能，可以地、自動地與生產線的其它設備，例如篩片、吸塵、檢測、輸送、桶裝等連接在一起，同步完成藥片的壓制生產任務。同時，在外部設備上也采用了不同的監測手段，提供了很高的安全性能。利用在線檢測儀可以為壓制的藥片清除毛刺、飛邊，清除粉塵.壓片機的應用：一種旋轉式多沖雙向壓片機開始誕生。這種壓片機上下沖同時均勻地加壓，使藥物顆粒中的空氣有充裕的時間逸出模孔，提高了片劑密度的均勻性，減少了裂片現象。除此以外，旋轉式壓片機還具有機器振動小、噪聲低、耗能少、效率高和壓片重量準確等優點。配有強迫加料裝置，各種形式葉輪可滿足不同物料要求，確保加料精度。壓片機的特性:吸塵監控功能是利用流量監控儀定期地對吸氣管中位置的吸氣壓力進行檢測。連續地對設定值和實測值進行比較，若檢測儀在吸氣管中10s中內沒有檢測到吸氣壓力（沒有流量）時，壓片機即發出故障報警提示并停止運行。這一功能.大程度地保障了生產的性，能夠連續清除藥片壓制生產過程中的粉塵。與整條片劑生產線連接的控制技術是片劑生產控制新技術，壓片室360°無死角，出片機構、下軌導及下壓輪均采用特殊安裝方式，便于操作、拆裝和清潔。特殊的防油和防塵系統，避免了塞沖，增加了阻尼結構。PLC和人機界面控制，操作直觀簡便。