壓片機生產過程中為會松片壓片機其品種的選擇和用量正確與否，都直接影響顆粒質量。選擇黏合劑、濕潤劑應視藥粉性質而定，如是全生藥粉壓片，應選擇黏性強的黏合劑，如是全浸膏壓片，而浸膏粉中樹脂黏液質成分較多，則必須選用80％以上濃度的乙醇作濕潤劑。黏合劑用量太少，則顆粒細粉過多，會產生松片。而過干的顆粒彈性大、塑性小，難以被壓成片。但如果含水量太高，也會使藥片松軟，甚至黏沖或堵塞料斗，從而影響壓片。故每一種中藥片劑其顆粒含水量必須控制在適宜范圍。壓片機運行轉速過快、沖頭長短不齊而出現松片現象，可適當調大壓力或減慢轉速、更換沖頭。如壓力足夠而仍出現松片現象，則應考慮其他原因，切勿強加壓力，以免損害壓片機。壓片機適用行業1、制藥行業：中藥片劑、西藥片劑、營養素片、獸藥等2、食品行業：糖果片、咖啡片、潤喉糖、巧克力豆、調味料塊等3、保.健品行業：口含片、奶片、鈣片、蜂膠片等4、電子電池行業：電子元件、紐扣電池等5、化工行業：樟腦丸、芳香球、化肥片、蚊香片、催化劑、消毒片劑、粉餅等6、冶金陶瓷行業：觸媒、冶金粉末粒、陶瓷粒、金屬片等壓片機的工作過程可以分為如下步驟：1、下沖的沖頭部位(其工作位置朝上)由中模孔下端伸入中模孔中，封住中模孔底；2、利用加料器向中模孔中填充藥物；3、上沖的沖頭部位(其工作位置朝下)自中模孔上端落入中模孔，并下行一定行程，將藥粉壓制成片；4、上沖提升出孔。下沖上升將藥片頂出中模孔，完成一次壓片過程；5、下沖降到原位，準備下一次填充。壓片機制片原理:1．劑量的控制各種片劑有不同的劑量要求，大的劑量調節是通過選擇不同沖頭直徑的沖模來實現的。在選定沖模尺寸之后，微小的劑量調節是通過調節下沖伸入中模孔的深度，從而改變封底后的中模孔的實際長度，達到調節模孔中藥物的填充體積的目的。因此，在壓片機上應具有調節下沖在模孔中的原始位置的機構，以滿足劑量調節要求。2．藥片厚度及壓實程度控制藥物的劑量是根據處方及藥典確定的，不可更改。為了貯運、保存和崩解時限要求，壓片時對一定劑量的壓力也是有要求的，它也將影響藥片的實際厚度和外觀。壓片時的壓力調節是必不可少的。這是通過調節上沖在模孔中的下行量來實現的。有的壓片機在壓片過程中不單有上沖下行動作，同時也可有下沖的上行動作，由上、下沖相對運動共同完成壓片過程。但壓力調節多是通過調節上沖下行量的機構來實現壓力調節與控制的。壓片機常見選購誤區通常人們在選購壓片機時會存在著一些共同的誤解。通過對以下列舉誤區的揭示，希望能為您指明一個正確的方向，以便作出.好的選擇。誤區一一樣的物料在實驗室的壓片機運轉的性能與生產型壓片機運轉的性能相同。該道理看似合理，但是許多理由表明這樣的理解是錯誤的。您必須清楚的認識到研發過程與實際生產過程之間存在著巨大的差異。而這二類壓片機的許多變化都會潛在地產生一些問題。其中.大的可能就是，在實驗室使用的研發型壓片機的壓片速度要比實際生產的壓片機的速度要低。壓片速度的不同不僅會影響藥片的硬度，也會造成受壓過程的變化。當這類問題產生時，生產人員通常會增加壓力，但這樣的后果會導致模具的損壞或片子崩解度的變化。不同尺寸的模具和不同形狀的片劑也會產生受壓過程的難題。比如您有二臺相似的壓片機，一臺在實驗室采用B型沖模，另一臺在生產車間采用D型沖模。其它的配件都相同，那么終兩臺壓片機的工作結果一樣呢?當然不。這是因為不同尺寸的模具有不同的受壓特性。導致實驗室壓片機與生產型壓片機不同的因素還有：壓片機的結構設計、壓片速度、壓縮比、片劑形狀、受壓時間。對這些差異的認識將有助您克服采購設備時遇到的這類困難。誤區二如果您選購的是一臺高速壓片機，那么您就可以以.高的速度來進行生產。實踐證明這是錯誤的。壓片時顆粒是很特殊的，每一批的顆粒都有其固定需求的壓縮比。這個壓縮比將決定您運轉壓片機生產的速度及成型速度。如果在生產時需要較大的壓力，您可以降低壓片速度，亦可以改善一下顆粒的壓縮比。通過逐步的摸索，您將會明白它們之間的關系。同時也請不要忽視了模具的尺寸，模具在整套壓片設備中亦起著重要的作用。例如D型模具的受壓面積比B型模具大。如果您用一相同的速度來運行兩臺壓片機，那么用D型模具壓片機生產的片子硬度更高。運用研發階段的理論來學習、指導每批顆粒及壓縮比的狀況，這是決定您采用種速度來操作壓片機的關鍵所在。