正確的操作深孔鉆有些注意事項？近，許多客戶抱怨“為我買的深孔鉆不到一個月就壞了”，其實，之所以出現這些問題，關鍵在于人們不懂得正確的操作，造成工作上的失誤，對機器的質量和性能造成影響。那么，操作深孔鉆有些方面需要注意呢?1.操作人員不可以戴手套進行機床操作，并且手上有油污也不可以操作機床面板。2.遵循正確的開關機順序。一般來說，接通電源后，要等待系統啟動畫面完全啟動，再消除報警啟動機床;關機時，應該將機床停在合適的位置，才可以關閉電柜電源的開關。、3.每次機床啟動后，各軸移動前需要仔細的觀察有異物影響機床平穩(wěn)的移動，以及工作區(qū)域內有遺漏的小工具或者其他物品。若檢查顯示正常，就可以操作回參考點。4.深孔鉆的導套頂出時，其與工件表面之間的距離可以進行調節(jié)，導向套在一個非常適合的位置，一旦鉆頭撞到工件就很有可能造成破壞。而且要確保工作臺與保彎板的每個螺絲都是固定擰緊的。工作人員操作深孔鉆時，需要仔細檢查各個部件，防止出現故障。深孔鉆油霧潤滑深孔鉆在加工中，孔加工方式是比較特殊的，特別是深孔鉆的的加工，加工難度大，加工過程中對刀具的性能、加工參數以及冷卻潤滑的要求都非常嚴格。目前深孔加工所面臨的主要的問題是刀具的壽命及加工件的質量、以及加工效率等。選擇科學合理的潤滑方式是非常重要的，合理的潤滑方式不僅能延長鉆頭使用壽命，也可以提高加工件的質量與加工效率。傳統深孔鉆加工中使用的潤滑技術，多數采用大量切削液澆注來達到對鉆頭的潤滑及冷卻，這種潤滑方式在科學技術及資源優(yōu)化的今天不太適合深孔鉆潤滑的需求，因為要消耗大量的切削液，并且切削液會撒落在機器設備及工作場地上，對環(huán)境及人體健康都不利，另外對廢液的處理的成本也非常高。深孔鉆油霧潤滑技術目前主要用在汽車零部件加工領域：比較突出的是曲軸油孔加工、發(fā)動機箱體加工等。因為這些加工中多數是深孔加工，孔的數量也比較集中。深孔鉆油霧潤滑技術在此能夠發(fā)揮很大的空間。加工時，只要選用帶內冷孔的鉆頭，就可以在潤滑時讓微米級的油霧顆粒到達切削表面達到良好的的潤滑效果。之所以無污染，選擇油品時都是選擇干凈環(huán)保的油品，還要特別考慮油品粘度。因為油品的粘度直接決定霧化率以及霧化后油霧顆粒的大小。壓縮空氣的壓力也非常重要，因為氣源壓力大小也是影響油霧形成的重要因素。在實際應用過程中，需要選用帶涂層的合金鉆頭及注意以上幾點要求，就可以讓深孔鉆油霧潤滑技術充分的發(fā)揮作用。獲得更高的加工效率及加工質量。槍鉆與傳統麻花鉆的對比優(yōu)勢槍鉆，在深孔鉆的影響下，越來越受到人們的廣泛應用，槍鉆的行業(yè)全稱是單刃外排屑深孔鉆，因為較早用于加工槍管，所以后來稱為“槍鉆”。槍鉆的獨具優(yōu)點解決了傳統制造業(yè)小直徑深孔加工的難題，極大地提高了生產效率，突破了一向影響生產品質、阻礙生產進度的瓶頸，取得十分可喜的效果，至今已被廣泛應用於汽車工業(yè)、航太工業(yè)、醫(yī)療器材工業(yè)、模具和刀具等制造業(yè)領域。槍鉆與傳統的麻花鉆相比，槍鉆具有加工精度高、加工時間短、鉆頭壽命高、排屑好的特點；而傳統的麻花鉆每加工大約1～2倍直徑的深度必須退刀排屑，加工精度低、表面粗糙度差，加工效率低、操作勞動強度大，質量難以。槍鉆由帶有V形切削刃和一個（或兩個）能通切削液的鉆頭，月牙形的鉆桿及夾持所用的鉆柄組成。主要適合於孔深度與孔直徑比大於100倍的深孔加工，特別是φ2~φ6的深孔加工。