深孔鉆的光滑、冷卻與加工深孔鉆的冷卻和通常麻花鉆的冷卻方法相同。該深孔鉆與孔壁之間空地比較大，且緞帶形切屑是沿著槽面上升的，在這個槽面的相對反面處有很大的空地，光滑冷卻液能夠由此進入到相當的深度，因而該深孔鉆鉆尖的光滑和冷卻非常好，可確保率深孔加工。鉆孔過程中發生自激振動，會影響到鉆孔質量，如孔的直徑擴漲量，孔的橢園度和外表粗糙度，孔的直徑性，影響鉆頭的耐用度等。該深孔鉆芯為通常麻花鉆芯厚的2-3倍，橫截面積比多10-20%，然后提高鉆頭的剛性。所以，深孔鉆能夠加工出比通常麻花鉆度更多，直線性非常好，孔變形更小和光潔度更高的孔。深孔鉆所加工的孔的質量1、孔的直線性相當好，打完后，鉆頭能夠很順利經過。2、孔的擴漲量：通常在擴展0.1mm擺布。3、傾斜度為：1.5/1000以下。4、外表粗糙度根據被加工資料而言比通常麻花鉆高一級隨著我國機械制造業的迅速發展，使得原本局限于軍事工業、航空航天等特定領域的深孔加工技術及裝備在我國各行業也得到了廣泛的應用。深孔鉆床是一種高精度、率、高自動化的深孔加工專用機床，依靠先進的孔加工技術(槍鉆、BTA鉆、噴吸鉆等)，通過一次連續的鉆削即可達到一般需鉆、擴、鉸工序才能達到的加工精度和表面粗糙度。加工孔孔徑尺寸精度：IT7～IT11;加工孔偏斜度：≤0.5～1/1000(加工孔深);加工孔表面光潔度：Ra0.2～6.3um。1、每日工作完后，擦拭機臺及清理加工槽，使機臺及加工保持干凈;2、清潔機臺時，務必切斷總電源，以防觸電;3、清潔機臺不能用甲苯或乙醚等酸性化學試劑清潔，可用酒精或中性清潔劑擦拭，不得使用空氣槍清理，以免鐵屑飛入螺桿及導軌里，建議用膠刮片清理;4、每月一次例行全面檢查清潔機臺箱;5、長時間不使用機器時，加工面及軌道部位上油防銹;6、機床要保持干凈及防銹工作，避免機床周邊地面有油漬。關于深孔鉆和炮鉆的介紹1.是深孔鉆？常見的深孔鉆類型有些？可以用來鉆削孔深度超過鉆頭直徑的5~10倍的鉆頭，一般稱為深孔鉆。主要類型有炮鉆、槍鉆、多刃深孔鉆、螺旋鉆頭、內排屑鉆和套料鉆。2.深孔鉆必須解決好三個問題：（1）要解決好排屑問題。深孔鉆排屑情況如果不好，就使得切削溫度升高過快，很容易使鉆頭擠塞。而經常從孔中退出鉆頭排屑，要花費大量時間，造成生產效率降低。（2）要解決好冷卻、潤滑問題，把切削液、潤滑油引到切削區，有利于改善排屑及提高刀具壽命。（3）要解決好鉆頭在工作中有比較的導向，在加工深孔中極易鉆頭偏離中心，導致產生廢品。3.炮鉆的結構及工作原理：炮鉆的工作部分是半圓形桿，其前面時平面，垂直于鉆頭軸線的切削刃在桿的端部。鉆頭的端部后面磨成角度a=10°~20°。為了較好地導向，鉆頭帶有圓柱支承表面。在支承表面上按30°~45°切出一個小平面，并在每100mm工作部分長度上做出0.03~0.05mm的倒錐，以利減小鉆頭與被加工孔壁之間的摩擦。炮鉆前面的幾何形狀能經常從孔中退出排屑，但炮鉆不能連續切削，從而浪費大量時間，生產效率很低。