解決壓片機壓力不穩(wěn)問題？首先，旋轉(zhuǎn)式壓片機的工作原理為上下兩個主壓輪的作用下，上下沖相對運動使物料受壓成型。主壓輪的位置是相對固定的，如果排除沖頭磨損嚴重外，應該是物料的原因。物料密度大，相同重量體積變小，同樣的壓片厚度，硬度偏小；物料密度小，相同重量體積變大，同樣的壓片厚度，硬度偏大。另外，你的壓片機裝量控制范圍能控制在個水平上，一致是一樣的？如果一樣，那應該是混合不均勻了。如果一致的意思是在某個范圍，那硬度有一定波動屬正常的。再說N這種計量單位偏小，如有波動顯得很明顯。1、關(guān)于硬度20N，如果上泡罩的話，只見一過毛刷子全成粉了。我們做過60N的都扛不住那神奇的一刷！2、如果片重一致，硬度懸殊，會不會新模具，壓片速度太快，把速度調(diào)慢一點再試試看。旋轉(zhuǎn)式壓片機這些事項要注意了1、使用前須重復檢查沖模的質(zhì)量,有缺邊、裂縫、變形和緊松不全情況及裝置完整良好等工作。2、檢查顆粒原料的粉子干燥及顆粒中的粉末含量.超過10%。如不合格的不要硬壓，否則會影響機器的正常運轉(zhuǎn)及使用壽命和原料損耗。3、初次試車應將壓力調(diào)節(jié)器控制的指示針放置6上，將粉子倒入斗內(nèi)，用手轉(zhuǎn)動試車手輪，同時調(diào)節(jié)充填和壓力，逐步增加到片劑的重量和硬軟程度達到成品要求，然后先開動電動機，再開離合器，進行正式運轉(zhuǎn)生產(chǎn)，在生產(chǎn)過程中，須定時抽驗片劑的質(zhì)量，符合要求，必要時進行調(diào)整之。4、速度的選擇對機器使用的壽命有直接的影響，由于原料的性質(zhì)粘度及片徑大小和壓力在使用上不能作統(tǒng)一規(guī)定，本機的結(jié)構(gòu)無級變速裝置，慢速適用于壓制礦物、植物草素、大片徑、粘度差等和快速難以成型的物料。快速適用于壓制粘合，滑潤性好的和易于成型物料。因此，使用者必須根據(jù)實際情況而定。5、管理人員必須熟悉本機的技術(shù)性能，內(nèi)部構(gòu)造，控制機構(gòu)的使用原理及運轉(zhuǎn)期間不得聞開工作地點，為防止發(fā)生故障而損壞機件，借以安全生產(chǎn)為前提。6、在使用中要隨時注意機器響聲正常，遇有尖叫聲和怪聲即行停車進行檢查消除之，不得勉強使用。7、機器設(shè)備上的防護罩、安全蓋等的裝置不要拆除，使用時應裝妥。8、沖模需經(jīng)嚴格探傷試驗和外形檢查，要無裂、變形、缺邊，硬度適宜和尺寸的準確，如不合格的切勿使用，以免機器遭受嚴重損壞。9、加料品裝置與轉(zhuǎn)臺面平，高低準確，如高則產(chǎn)生漏粉，低則有銅屑磨落影響片劑質(zhì)量。10、細粉多的原料不要使用，因它會使上沖飛粉多，下沖漏料多，影響機件容易磨損和原料損耗。11、不干燥的原料不要使用，因它會使粉子粘在沖頭面上12、運轉(zhuǎn)中如有跳片或停滯不下，切不可用手去取，以免造成傷手事故。13、開車應先開動電動機，待運轉(zhuǎn)正常后，再開動離合器。14、使用中如發(fā)現(xiàn)機器震動異常或發(fā)生不正常怪聲，應立即停車檢查。15、使用中壓不要過大，一般以電動機的負荷來測定，用380伏電動機在壓片時的重載電流以不超過4安培為正常壓片機的結(jié)構(gòu)跟使用要求揚州諾亞機械有限公司壓片機在一些方面有特殊要求的，結(jié)構(gòu)上也是有針對性的。在使用上也是需要注意一些東西的,以下我們可以分析下。異型沖模壓片機的結(jié)構(gòu)跟使用要求:片劑要是在異型沖模壓制出來的話,沖模是有一定的定位要求的,比如方形,三角形,橢圓形等形狀。轉(zhuǎn)臺的上沖桿對壓片機結(jié)構(gòu)上是有要求的，在沖模上提高要求是因為上沖桿需要帶定向鍵,在安裝的過程中跟轉(zhuǎn)臺的上沖桿是協(xié)調(diào)的。下沖桿在工作過程中時不離開中模孔的,是不需要做其他加工處理的。用異型沖模壓制片劑沖桿是不能夠自由轉(zhuǎn)動的，而是沿著上下導軌做升降運動，在轉(zhuǎn)臺的帶動時沖桿跟導軌發(fā)生滑動摩擦,這樣沖桿跟導軌就互相磨損了。所以在我們對它們進行使用的時候,要注意潤滑,每天的工作中也得記得做保養(yǎng),要定期的檢查有沒松動跟磨損沒有,受到影響的時候沖桿跟中模是無法運行生產(chǎn)的。