低氣味UV油墨現實中，UV油墨本身雖然不含VOC，且地參與固化反應，但并不能它無氣味。UV油墨的氣味來源一是自身的原材料（如單體稀釋劑、低分子量的引發劑、樹脂連結料等原料），在一定條件下緩慢散發出的讓人不舒服的氣味；二是UV油墨固化后，引發劑、樹脂等原材料裂解產生的醛類、硫類等難聞的氣體。現行階段，絕大部分UV油墨印刷的臭味主要來源于UV油墨本身固化前后釋放的物質。要實現UV油墨固化前后低氣味化的環保目標，建議選擇合適的原料，主要指樹脂、丙烯酸單體、引發劑、填料或顏料等。首先，考慮到UV油墨使用的聚酯、聚氨酯、環氧類丙烯酸樹脂及單體中，有些是采用“溶劑法”工藝生產的，即在苯類、烷類或醚類等有機溶劑的反應介質中，在中低溫條件下聚合而成，這個過程中可能會產生溶劑的氣味殘留問題，因此，應盡量選擇對溶劑進行了多次抽取的物料，以減少異味的存在。其次，一種UV油墨中往往要加入多種引發劑，才能通過對不同紫外光譜的吸收獲得能量光子，進而引發體系中的官能團聚合反應，完成固化。市場上現有的引發劑種類多達上百種，但引發效率、價格、顏色深淺以及使用范圍千差萬別。比如目前國內的UV油墨，大部分使用907引發劑，化學名為2－甲基－1－（4－甲硫基苯基）－2－啉－1－丙酮，其就存在固化中會裂解出難聞的“甲硫基”的問題。另外，EDAB、BP二苯甲酮等引發劑也均會在固化中產生臭味。因此，為了緩解氣味問題，建議不要使用這類引發劑，盡量選擇低氣味型的369、EHA、TPO等引發劑。筆者認為，未來幾年UV油墨的繼續綠色化升級基本上會從以下方面推進研發。（1）使用度原料，限定塑化劑、重金屬、苯類、酮類及其他芳香烴類有機揮發物等有毒有害物質含量，從根源上杜絕UV油墨固化前后惡臭味的產生，實現UV油墨低氣味化。（2）UV油墨走固化之路，降低UV油墨在使用過程中的能耗，有效改善一線生產環境，減少對現場工作人員的危害性，進一步實現UV油墨的節能化。（3）提升UV油墨產品中可再生資源（如松香、大豆油、亞麻油以及其他植物油等綠色材質）的比例，減少石油類物料含量，走一條UV油墨植物油改性化之路，實現可持續發展。（4）使用大分子引發劑或是自固化體系制造UV油墨，實現印刷后的低遷移化，在與食品接觸方面取得更多進展，達到與水性油墨同等環保的水平，將其對人體的刺激程度降到較低程度，真正達到UV油墨低遷移化標準。隨著UV油墨的不斷創新與發展，相信未來UV油墨在這條綠色升級之路上還會遇到更多的可能性，從而為標簽印刷業注入更多綠色的生命力。UV油墨的綠色沒有上限。大家知道，現在大部分都是使用滾筒紙，有的還是的卷筒紙。由于場地及運輸的問題，要求在國內分切，分切后的紙張存放時間短，再加上有的生產廠家資金周轉困難的情況下，都是現賣現買，所以分切后的紙張大部分都沒有完全平整，仍舊有卷曲的趨勢。如果直接購進分切好的平張紙，情況要好得多，至少它分切后有一定存貯過程。另外，紙張所含水份必須分布均勻，同時必須與周圍的溫濕度相平衡，否則，時間長了，也會發生形變。如果切好的紙張堆放時間過長，不及時使用，四邊的含水量大于或小于中部的含水量，紙張就會發生彎曲。因此在使用卡紙的過程中，當天裁切好的當天使用，不宜堆放時間過長，避免引起紙張的形變。紙盒成型后開口張開過大還有紙張的纖維方向的因素。紙張纖維排列橫紋方向變形小，豎紋方向變形大，一旦紙盒的開口方向與紙張的纖維方向平行，這種開口鼓起的現象就十分明顯。由于紙張在印刷過程中吸收水分，經過上光油、磨光、覆膜等表面處理，紙張在生產過程中或多或少要發生變形，變形后的紙張表面和底面的張力不一致，紙張一旦發生變形，由于紙盒成型時兩側已被粘好固定，只有向外張開，就出現成型后開口張開過大的現象。