現實中，應用于標簽印刷的油墨多種多樣，有溶劑型油墨、水性油墨、芳香烴類的普通油墨，以及不含VOC的UV油墨等。為了在滿足印刷要求的同時，還能降低對環境及使用者的危害性，油墨制造商從不同角度對這些油墨進行了“綠色環保”的提升，并形成了各自的特點及特定用途。（1）相對于溶劑型凹印油墨及柔印油墨，油墨中稀釋劑的“水性化”是環保的一大方向。其中，水性油墨是由美國FDA組織認定的環保型油墨，廣泛應用于牛奶、飲料的淋膜紙或其他食品類外包裝領域。（2）相對于芳香烴類的普通膠印用油墨，以大豆油、桐油為代表的植物油改性膠印油墨更符合綠色環保的要求。目前，環保大豆基油墨在出版印刷界得到了大力弘揚，是印刷企業實現綠色認證的重要一環。（3）相對于以往含有機溶劑的傳統油墨，新型UV油墨具有固化速度快、不含VOC、節能等特點，是一種較為綠色環保的油墨，現在廣泛應用于商業標簽印刷領域。激光雕刻柔性版(橡膠版)：一些紙箱生產企業為了降低生產成本，對一些小批量的零散訂單的處理多數采用了激光制版技術進行版面的制作，這一制版技術在全國的中型以上紙箱生產企業中都比較常見。這種制版方式比較方便，需要一臺計算機與一臺激光雕刻機，在制版時，將用計算機設計好的版面通過的一種制版方式。具體操作是：刻版人員將基版按設計版面的大小進行裁切，將基版按要求擺放在激光雕刻機內，并按要求進行定位，計算機輸出雕刻指令，激光雕刻機進行雕刻，完成雕刻后，激光雕刻機進行提示，刻版人員需要繼續雕刻，則只需按上述程序更換基版后進行操作即可。版面刻好后，制版人員需要對版面進行清理處理，將不需要的部分去掉，然后由制版人員對照小樣對做好的版面進行審核，確認無誤后交生產單位使用或制作掛版。如制作掛版，則需要制版人員在做好掛版后再次對照小樣對版面進行審核，無誤后再交生產部門使用。否則，不得投入生產使用。低氣味UV油墨現實中，UV油墨本身雖然不含VOC，且地參與固化反應，但并不能它無氣味。UV油墨的氣味來源一是自身的原材料（如單體稀釋劑、低分子量的引發劑、樹脂連結料等原料），在一定條件下緩慢散發出的讓人不舒服的氣味；二是UV油墨固化后，引發劑、樹脂等原材料裂解產生的醛類、硫類等難聞的氣體。現行階段，絕大部分UV油墨印刷的臭味主要來源于UV油墨本身固化前后釋放的物質。要實現UV油墨固化前后低氣味化的環保目標，建議選擇合適的原料，主要指樹脂、丙烯酸單體、引發劑、填料或顏料等。首先，考慮到UV油墨使用的聚酯、聚氨酯、環氧類丙烯酸樹脂及單體中，有些是采用“溶劑法”工藝生產的，即在苯類、烷類或醚類等有機溶劑的反應介質中，在中低溫條件下聚合而成，這個過程中可能會產生溶劑的氣味殘留問題，因此，應盡量選擇對溶劑進行了多次抽取的物料，以減少異味的存在。其次，一種UV油墨中往往要加入多種引發劑，才能通過對不同紫外光譜的吸收獲得能量光子，進而引發體系中的官能團聚合反應，完成固化。市場上現有的引發劑種類多達上百種，但引發效率、價格、顏色深淺以及使用范圍千差萬別。比如目前國內的UV油墨，大部分使用907引發劑，化學名為2－甲基－1－（4－甲硫基苯基）－2－啉－1－丙酮，其就存在固化中會裂解出難聞的“甲硫基”的問題。另外，EDAB、BP二苯甲酮等引發劑也均會在固化中產生臭味。因此，為了緩解氣味問題，建議不要使用這類引發劑，盡量選擇低氣味型的369、EHA、TPO等引發劑。