壓片機使用要注意這些1、初次使用前應對照機器實物仔細閱讀說明書，然后再使用。2、本機器只能按一定方向運轉，不可反轉，以免損壞機件。在壓片調整時尤需注意，不要疏忽。3、皮帶松緊調節：通過機電底板上的兩個調節螺母進行調節。調好后注意鎖緊。4、無電源時用手搖壓片，應將三角皮帶拆下，以減少阻力及磨損。但不要將大皮帶輪也拆下來，因為大皮帶輪兼有飛輪省力的作用。5、電動壓片時須將手輪上的轉動手柄扳倒，以免運轉時傷人。6、無論手動壓片或電動壓片，在啟動前應使上沖芯桿處在上升位置然后再啟動。若在上沖片于下降位置的情況下啟動，則剛剛開始起動就進入了中模壓片，這時由于機器的轉速還未升上去慣性較小，容易發生頂車的情況。（即上沖頭進入中模后由于藥片的抗力而“頂死”，使機器停止運轉。頂車時由于負荷較大，往往損壞機析或燒毀電機）。7、頂車后的處理辦法⑴在電動壓片時發生頂車情況，應立即關閉電源，以免燒毀電機。⑵頂車情況較輕時，可用手扳轉手輪使上沖通過“死點”（但不可反轉，以免加料器重復加料，造成更嚴重的頂車）。⑶嚴重頂車時，旋松連桿鎖緊螺母，扳轉上沖芯桿，使其上升以減小壓力，再轉動手輪將藥片頂出。然后重新調整藥片硬度。8、在壓片過程中須經常檢查藥片質量（片重、硬度、表面光潔度等），及時調整9、壓片前的配料制粒工藝對壓片有很大的影響。如藥料和滑料、填料、粘結劑等輔料的配方制粒的情況（粉子的狀況、顆粒松緊、粉粒的比例、含水量等），都直接影響藥片質量。并往往由于配料制粒不當而不能成片，甚至損壞機器。在使用中若發現壓力已調得相當大仍壓不成片或雖壓成片但出現過于疏松、起層、碎片、麻點、掉粉等現象。就應從配料等方面找出原因、加以解決。切不可一味調整加大壓力，以至損壞機器。此外，有些藥料壓出的藥片硬度雖然不大，但具有一定的韌性，其搞摔搞城性并不差（通常以從1-1.2米高度掉在地面不碎即可），因此應以滿足運輸保管的要求為度不要單從硬度著眼，以免壓片壓力過大，損壞機器。壓片機片厚不均勻的解決方案在使用壓片機壓片時，有時會出現厚薄片，其實厚薄片和機器的物料充填有很大關系，上下壓輪位置改變也會，所以首先要認真按說明書上面的操作。如果片劑重片的話由于粘沖或上沖卷邊等原因致使片劑粘在上沖，此時顆粒填入模孔中又重復壓一次成疊片或由于下沖上升位置太低，不能及時將片劑頂出，而同時又將顆粒加入模孔內重復加壓而成。壓成疊片使壓片機易受損傷，應解決粘沖問題與沖頭配套、改進裝沖模的精.確性、排除壓片機故障。壓輪部分故障的排除：壓輪部分可分為上壓輪與下壓輪，也是調節藥片壓力、增加保護的裝置。其常見故障分析及解決方法：1、壓輪磨損：壓輪外圓磨損嚴重，會導致沖桿尾部阻力大，須重新更換壓輪。當壓輪內孔與壓輪軸磨損嚴重時，也須更換壓輪或壓輪軸。另外，壓輪軸有時會斷裂變形，主要是由于承受壓力過大所致，多數是因為物料難壓而調節過度造成的，這時需更換壓輪軸，調整物料，重新調節壓力。2、壓輪軸軸承缺油或損壞：定期對壓輪軸軸承進行潤滑保養，出現損壞及時進行更換。調節系統(壓力調節、充填調節)調節系統包括壓力調節系統和充填調節系統，常見故障分析及解決方法：(1)調節失靈：一般情況下，調節失靈是手輪螺絲松動使手輪調節不起作用，或是調節蝸輪卡死所致，此時要檢查調節手輪和蝸輪，并可以通過緊固螺絲、潤滑轉動蝸輪等措施解決。(2)充填不穩，主要原因有：a、物料因素，制粒不均勻或物料流動性差;b、沖模具磨損造成片型不一或總高超差;c、料斗高度調節不當，加料器后面格柵填料不足;d、充填軌組件中的充填前軌磨損嚴重，產生跳沖，此時應更換充填軌組件;e、充填軌組件中升降桿磨損嚴重，導致調整間隙大而產生充填軌抖動，此時應更換充填軌組件;f、加料器底面磨損嚴重，造成加料器底面與轉盤間隙不均勻;g、刮粉板磨損嚴重，導致刮粉效果差，此時應更換刮粉板;h、下沖吸塵效果差，產生塞沖。3、片劑松散或片劑外觀質量不好：片劑松散或外觀質量不好，主要由壓力偏小、顆粒不均勻、含水量偏低或物料成分不易壓制造成，解決方法是調整壓力手輪增加壓力、調整顆粒及輔料成分，顆粒過干可噴75%的乙醇潤濕。4、壓片時機器振動有較大響聲：壓片時，機器有較大響聲系由于兩邊壓力不均衡造成，調整壓力解壓片機常見選購誤區通常人們在選購壓片機時會存在著一些共同的誤解。通過對以下列舉誤區的揭示，希望能為您指明一個正確的方向，以便作出.好的選擇。誤區一一樣的物料在實驗室的壓片機運轉的性能與生產型壓片機運轉的性能相同。該道理看似合理，但是許多理由表明這樣的理解是錯誤的。您必須清楚的認識到研發過程與實際生產過程之間存在著巨大的差異。而這二類壓片機的許多變化都會潛在地產生一些問題。其中.大的可能就是，在實驗室使用的研發型壓片機的壓片速度要比實際生產的壓片機的速度要低。壓片速度的不同不僅會影響藥片的硬度，也會造成受壓過程的變化。當這類問題產生時，生產人員通常會增加壓力，但這樣的后果會導致模具的損壞或片子崩解度的變化。不同尺寸的模具和不同形狀的片劑也會產生受壓過程的難題。比如您有二臺相似的壓片機，一臺在實驗室采用B型沖模，另一臺在生產車間采用D型沖模。其它的配件都相同，那么終兩臺壓片機的工作結果一樣呢?當然不。這是因為不同尺寸的模具有不同的受壓特性。導致實驗室壓片機與生產型壓片機不同的因素還有：壓片機的結構設計、壓片速度、壓縮比、片劑形狀、受壓時間。對這些差異的認識將有助您克服采購設備時遇到的這類困難。誤區二如果您選購的是一臺高速壓片機，那么您就可以以.高的速度來進行生產。實踐證明這是錯誤的。壓片時顆粒是很特殊的，每一批的顆粒都有其固定需求的壓縮比。這個壓縮比將決定您運轉壓片機生產的速度及成型速度。如果在生產時需要較大的壓力，您可以降低壓片速度，亦可以改善一下顆粒的壓縮比。通過逐步的摸索，您將會明白它們之間的關系。同時也請不要忽視了模具的尺寸，模具在整套壓片設備中亦起著重要的作用。例如D型模具的受壓面積比B型模具大。如果您用一相同的速度來運行兩臺壓片機，那么用D型模具壓片機生產的片子硬度更高。運用研發階段的理論來學習、指導每批顆粒及壓縮比的狀況，這是決定您采用種速度來操作壓片機的關鍵所在。