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因為天然氣是易燃易爆混合性氣體，施工難度高、現場安全風險大、作業環境敏感。整個施工期間，油田嚴格按照HSE作業體系，從施工前期準備、施工組織和技術要求、施工流程、作業步驟、應急準備以及緊急事態處置等方面進行了精細部署?，F場安全監督全程跟蹤施工進展，嚴格依據技術規程和施工步驟、規定與要求，履行好監督職責，做好現場施工簽證，對不符合施工條件的立即停工整改，協調解決相關事宜，了返輸氣管線帶壓封堵施工的安全完工。帶壓封堵過程中為了避免出現停用管段與在用管線可能竄氣的安全風險，施工人員通過確定開孔封堵點、焊接管件、氮氣試壓、開孔作業、安裝閘板閥與開孔鉆機、安裝封堵裝置、切割管段處黃油泥封堵、焊接封頭等一系列措施，后順利實現了對3處共計1150米停用管道的兩端帶壓封堵。濮陽市鐵漢帶壓堵漏技術服務有限公司是由國內一些知名堵漏企業的精英組成，成立至今，已先后為中國石化、中國石油下屬分公司等多家工業企業進行了帶壓堵漏服務，并建立了良好的合作關系。帶壓封堵的此站返輸氣管線壓力0.5兆帕，管徑DN200毫米，目前已運行16年，現場檢測點腐蝕速率2013年開始顯現上升趨勢，該管線沿油田主干道敷設。由于2001年油田主干道由砂石路升級瀝青路改造，致使前期建設的長度1150米管線與油田主道存在1處交叉、2處穿越都無防護措施，存在的管線腐蝕、局部占壓、與道路安全距離不足等問題給安全生產帶來極大挑戰。
