壓片機常見選購誤區通常人們在選購壓片機時會存在著一些共同的誤解。通過對以下列舉誤區的揭示，希望能為您指明一個正確的方向，以便作出.好的選擇。誤區一一樣的物料在實驗室的壓片機運轉的性能與生產型壓片機運轉的性能相同。該道理看似合理，但是許多理由表明這樣的理解是錯誤的。您必須清楚的認識到研發過程與實際生產過程之間存在著巨大的差異。而這二類壓片機的許多變化都會潛在地產生一些問題。其中.大的可能就是，在實驗室使用的研發型壓片機的壓片速度要比實際生產的壓片機的速度要低。壓片速度的不同不僅會影響藥片的硬度，也會造成受壓過程的變化。當這類問題產生時，生產人員通常會增加壓力，但這樣的后果會導致模具的損壞或片子崩解度的變化。不同尺寸的模具和不同形狀的片劑也會產生受壓過程的難題。比如您有二臺相似的壓片機，一臺在實驗室采用B型沖模，另一臺在生產車間采用D型沖模。其它的配件都相同，那么終兩臺壓片機的工作結果一樣呢?當然不。這是因為不同尺寸的模具有不同的受壓特性。導致實驗室壓片機與生產型壓片機不同的因素還有：壓片機的結構設計、壓片速度、壓縮比、片劑形狀、受壓時間。對這些差異的認識將有助您克服采購設備時遇到的這類困難。誤區二如果您選購的是一臺高速壓片機，那么您就可以以.高的速度來進行生產。實踐證明這是錯誤的。壓片時顆粒是很特殊的，每一批的顆粒都有其固定需求的壓縮比。這個壓縮比將決定您運轉壓片機生產的速度及成型速度。如果在生產時需要較大的壓力，您可以降低壓片速度，亦可以改善一下顆粒的壓縮比。通過逐步的摸索，您將會明白它們之間的關系。同時也請不要忽視了模具的尺寸，模具在整套壓片設備中亦起著重要的作用。例如D型模具的受壓面積比B型模具大。如果您用一相同的速度來運行兩臺壓片機，那么用D型模具壓片機生產的片子硬度更高。運用研發階段的理論來學習、指導每批顆粒及壓縮比的狀況，這是決定您采用種速度來操作壓片機的關鍵所在。壓片機的工作過程可以分為如下步驟壓片機主要用于制藥工業的片劑工藝研究。壓片機將顆粒狀物壓制成直徑不大于13mm的圓形、異形和帶有文字、符號，圖形片狀物的自動連續生產設備。1、下沖的沖頭部位(其工作位置朝上)由中模孔下端伸入中模孔中，封住中模孔底；2、利用加料器向中模孔中填充藥物；3、上沖的沖頭部位(其工作位置朝下)自中模孔上端落入中模孔，并下行一定行程，將藥粉壓制成片；4、上沖提升出孔。下沖上升將藥片頂出中模孔，完成一次壓片過程；5、下沖降到原位，準備下一次填充。1、下沖的沖頭部位(其工作位置朝上)由中模孔下端伸入中模孔中，封住中模孔底；壓片機的應用及特性壓片機：將各種顆粒狀原料壓制成圓片,適用于實驗室試制或小批量生產各種藥片、糖片、鈣片、異型片等。連續壓片的機器，機上裝一付沖模，物料的充填深度，壓片厚度均可調節。高速旋轉式壓片機產量高、壓力大且預壓連續可調、結構緊湊、操作維護簡單、運行、物料適用范圍廣，運行使用成本低，具有良好的性價比優勢。還具有機器振動小、噪聲低、耗能少、效率高和壓片重量準確等優點。壓片機的工作原理：轉動手輪使下沖升到.高位置，觀察下沖口面與中模平面相齊（或高或低都將影響出片）若不齊則旋松蝶形螺絲，松開齒輪壓板轉達動上調節齒輪，使下沖口面與中模平面相齊，然后仍將壓板按上，旋緊蝶形螺絲。具有開始、結束以及轉速調節功能。利用這一選項功能，可以地、自動地與生產線的其它設備，例如篩片、吸塵、檢測、輸送、桶裝等連接在一起，同步完成藥片的壓制生產任務。同時，在外部設備上也采用了不同的監測手段，提供了很高的安全性能。利用在線檢測儀可以為壓制的藥片清除毛刺、飛邊，清除粉塵.壓片機的應用：一種旋轉式多沖雙向壓片機開始誕生。這種壓片機上下沖同時均勻地加壓，使藥物顆粒中的空氣有充裕的時間逸出模孔，提高了片劑密度的均勻性，減少了裂片現象。除此以外，旋轉式壓片機還具有機器振動小、噪聲低、耗能少、效率高和壓片重量準確等優點。配有強迫加料裝置，各種形式葉輪可滿足不同物料要求，確保加料精度。壓片機的特性:吸塵監控功能是利用流量監控儀定期地對吸氣管中位置的吸氣壓力進行檢測。連續地對設定值和實測值進行比較，若檢測儀在吸氣管中10s中內沒有檢測到吸氣壓力（沒有流量）時，壓片機即發出故障報警提示并停止運行。這一功能.大程度地保障了生產的性，能夠連續清除藥片壓制生產過程中的粉塵。與整條片劑生產線連接的控制技術是片劑生產控制新技術，壓片室360°無死角，出片機構、下軌導及下壓輪均采用特殊安裝方式，便于操作、拆裝和清潔。特殊的防油和防塵系統，避免了塞沖，增加了阻尼結構。PLC和人機界面控制，操作直觀簡便。