壓片機的常見問題處理及維護保養包芯片壓片機注意維護的方法，現在很多企業的包芯片壓片機都缺少護理，員工平常時間都是忙著生產而疏忽了機器的維護與保養。所以平常機器因為一點小毛病而出問題，而導致機器的使用壽命，要注重包芯片壓片機的保養與日常護理。片重超差(指片重差異超過藥典規定的限度)1顆粒粗細分布不勻，壓片時顆粒流速不同，導致充填到中模孔內的顆粒粗細不均勻，如粗顆粒量多則片輕，細顆粒多則片重。解決方法：應將顆?；靹蚧蚝Y去過多細粉。2如有細粉粘附沖頭而造成吊沖時可使片重差異幅度較大。此時下沖轉動不靈活，應及時檢查，拆下沖模，清理干凈下沖與中?？住?顆粒流動性不好，流入中?？椎念w粒量時多時少，引起片重差異過大而超限。解決方法：應重新制粒或加入適宜的助流劑如微粉硅膠等，改善顆粒流動性。4顆粒分層。解決顆粒分層，減小粒度差。5較小的藥片選用較大顆粒的物料。解決方法：選擇適當大小的顆粒。6加料斗被堵塞，此種現象常發生于黏性或引濕性較強的藥物。應疏通加料斗、保持壓片環境干燥，并適當加入助流劑解決。7物料內物料存儲量差異大，控制在50%以內。8加料器不平衡或未安裝到位，造成填料不均。9刮粉板不平或安裝不良。解決方法：調平。10帶強迫加料器的，強迫加料器撥輪轉速與轉臺轉速不匹配。解決方法：調一致。11沖頭與中模孔吻合性不好，例如下沖外周與?？妆谥g漏下較多藥粉，致使下沖發生“澀沖”現象，造成物料填充不足，對此應更換沖頭、中模。12下沖長短不一，超差，造成充填量不均。解決辦法：修差，差±5μm以內。13下沖帶阻尼的，阻尼螺釘調整的阻尼力不佳。重新調整。14充填軌道磨損或充填機構不穩定。解決方法：更換或穩固。15追求產量，轉臺轉速過快，填充量不足。特別是壓大片時，要適當降低轉速，以充填充足。16壓片機震動過大，結構松動,裝配不合理或重新裝配；壓片機設置壓力過大，減小壓力。壓片機的遠程監測和遠程診斷系統隨著計算機網絡技術和網絡基礎設施的迅速發展，設備遠程監測和遠程診斷技術也日益興起。計算機控制的壓片機開始在藥廠廣泛應用，使得遠程監測和遠程診斷技術在壓片機行業有了用武之地。目前，國外發達先進的壓片機上已普遍具備遠程監測和遠程診斷功能。建立這種系統也是為了實現技術支持中心（服務方）與壓片機使用方（用戶）通過互聯網進行網絡對話，使服務方可以在異地通過互聯網了解用戶壓片機出現的故障所在，以及壓片機在執行指令的工作狀態，進而對壓片機的故障進行判斷并提出可行的解決方案。通過壓片機遠程監測和遠程診斷系統的建立，可以實時排除故障，大大提高了壓片機生產廠商的售后服務響應能力和速度，同時也提高了企業的經濟效益。壓片機遠程監測和遠程診斷系統應包括人員的配備、網絡的建設、硬件設施、軟件的選擇等，通過其分別完成故障的監測、分析、反饋、下達及實時解決服務這些過程，以整個系統的有效運行。壓片機生產過程中為會松片壓片機其品種的選擇和用量正確與否，都直接影響顆粒質量。選擇黏合劑、濕潤劑應視藥粉性質而定，如是全生藥粉壓片，應選擇黏性強的黏合劑，如是全浸膏壓片，而浸膏粉中樹脂黏液質成分較多，則必須選用80％以上濃度的乙醇作濕潤劑。黏合劑用量太少，則顆粒細粉過多，會產生松片。而過干的顆粒彈性大、塑性小，難以被壓成片。但如果含水量太高，也會使藥片松軟，甚至黏沖或堵塞料斗，從而影響壓片。故每一種中藥片劑其顆粒含水量必須控制在適宜范圍。壓片機運行轉速過快、沖頭長短不齊而出現松片現象，可適當調大壓力或減慢轉速、更換沖頭。如壓力足夠而仍出現松片現象，則應考慮其他原因，切勿強加壓力，以免損害壓片機。