壓片機(jī)故障處理方法壓片機(jī)在使用過程中難免出現(xiàn)問題，在出現(xiàn)問題后要仔細(xì)檢查，找出壓片機(jī)故障及原因，及時處理，下面就例舉幾點(diǎn)壓片機(jī)的常見問題及處理方法：一、不能開機(jī)首先檢查各保護(hù)裝置，如潤滑保護(hù)、壓力過載保護(hù)、門窗安全保護(hù)、主電機(jī)過載保護(hù)、加料電機(jī)過載保護(hù)，逐一排除，如還不能開機(jī)要找電氣人員檢查線路，查找原因解決。二、設(shè)備振動有異常聲原因：1、同步帶過緊或過松，調(diào)整適中即可；2、電機(jī)與機(jī)械傳動部分產(chǎn)生階段性共振，要避開振動段轉(zhuǎn)速使用；3、長期使用造成傳動部分間隙大，機(jī)件松動，要調(diào)整間隙，緊固機(jī)件；4、顆粒粉末多且粘，造成塞沖，調(diào)整顆粒解決；5、軸、軸承缺油、磨損，要定期檢查，更換；6、主蝸輪箱缺油、磨損，產(chǎn)生噪聲，定期更換潤滑油；7、雙壓式壓片機(jī)兩邊壓力不均衡，調(diào)整一致。三、軌導(dǎo)、沖桿磨損定期注油，軌導(dǎo)潤滑，損壞輕者修復(fù)，嚴(yán)重的更換。四、片重不穩(wěn)、超差1、下沖長短不一引起超差，修復(fù)、更換新沖；2、顆粒硬、大小不均、有異物、粉末多、流動性差、濕度大，重新制粒；3、充填軌磨損嚴(yán)重，竄動量大、超差，更換新的；4、強(qiáng)迫加料轉(zhuǎn)速與轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)速不匹配，調(diào)整匹配；5、塞沖嚴(yán)重或阻尼松緊不一致，清洗模具、沖孔、阻尼調(diào)一致。五、片劑裂片、分層1、顆粒粉末多，粘合力小，要減少粉末，增加粘合劑；2、顆粒含水量小，增加濕度；3、壓力大，減小壓力。六、粘沖、碎片1、顆粒粘度大，脫模劑少，增加脫模劑或在生產(chǎn)前在模具上涂一層脫模劑；2、顆粒濕度大，調(diào)整顆粒；3、環(huán)境濕度大，溫度高，要降低室內(nèi)濕度、溫度；4、轉(zhuǎn)臺松動，緊固轉(zhuǎn)臺即可；5、轉(zhuǎn)臺沖孔嚴(yán)重磨損，修復(fù)或更換新轉(zhuǎn)臺；6、下沖磨損，出片高度不夠，更換新沖或墊高出片軌；7、片形表面損壞，光潔度低，更換模具或修光片形。壓片機(jī)的應(yīng)用及特性壓片機(jī)：將各種顆粒狀原料壓制成圓片,適用于實(shí)驗(yàn)室試制或小批量生產(chǎn)各種藥片、糖片、鈣片、異型片等。連續(xù)壓片的機(jī)器，機(jī)上裝一付沖模，物料的充填深度，壓片厚度均可調(diào)節(jié)。高速旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)產(chǎn)量高、壓力大且預(yù)壓連續(xù)可調(diào)、結(jié)構(gòu)緊湊、操作維護(hù)簡單、運(yùn)行、物料適用范圍廣，運(yùn)行使用成本低，具有良好的性價比優(yōu)勢。還具有機(jī)器振動小、噪聲低、耗能少、效率高和壓片重量準(zhǔn)確等優(yōu)點(diǎn)。壓片機(jī)的工作原理：轉(zhuǎn)動手輪使下沖升到.高位置，觀察下沖口面與中模平面相齊（或高或低都將影響出片）若不齊則旋松蝶形螺絲，松開齒輪壓板轉(zhuǎn)達(dá)動上調(diào)節(jié)齒輪，使下沖口面與中模平面相齊，然后仍將壓板按上，旋緊蝶形螺絲。具有開始、結(jié)束以及轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)功能。利用這一選項(xiàng)功能，可以地、自動地與生產(chǎn)線的其它設(shè)備，例如篩片、吸塵、檢測、輸送、桶裝等連接在一起，同步完成藥片的壓制生產(chǎn)任務(wù)。同時，在外部設(shè)備上也采用了不同的監(jiān)測手段，提供了很高的安全性能。利用在線檢測儀可以為壓制的藥片清除毛刺、飛邊，清除粉塵.壓片機(jī)的應(yīng)用：一種旋轉(zhuǎn)式多沖雙向壓片機(jī)開始誕生。這種壓片機(jī)上下沖同時均勻地加壓，使藥物顆粒中的空氣有充裕的時間逸出模孔，提高了片劑密度的均勻性，減少了裂片現(xiàn)象。除此以外，旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)還具有機(jī)器振動小、噪聲低、耗能少、效率高和壓片重量準(zhǔn)確等優(yōu)點(diǎn)。配有強(qiáng)迫加料裝置，各種形式葉輪可滿足不同物料要求，確保加料精度。壓片機(jī)的特性:吸塵監(jiān)控功能是利用流量監(jiān)控儀定期地對吸氣管中位置的吸氣壓力進(jìn)行檢測。連續(xù)地對設(shè)定值和實(shí)測值進(jìn)行比較，若檢測儀在吸氣管中10s中內(nèi)沒有檢測到吸氣壓力（沒有流量）時，壓片機(jī)即發(fā)出故障報警提示并停止運(yùn)行。這一功能.大程度地保障了生產(chǎn)的性，能夠連續(xù)清除藥片壓制生產(chǎn)過程中的粉塵。與整條片劑生產(chǎn)線連接的控制技術(shù)是片劑生產(chǎn)控制新技術(shù)，壓片室360°無死角，出片機(jī)構(gòu)、下軌導(dǎo)及下壓輪均采用特殊安裝方式，便于操作、拆裝和清潔。特殊的防油和防塵系統(tǒng)，避免了塞沖，增加了阻尼結(jié)構(gòu)。PLC和人機(jī)界面控制，操作直觀簡便。壓片機(jī)工藝及原理沖模沖模是壓制藥片的壓片機(jī)模具，上、下沖的工作端面形成片劑的表面形狀，中模孔徑即為藥片的直徑。沖模是壓片機(jī)的主要工作元件，通常一副沖模包括上沖、中模、下沖三個零件，上下沖的結(jié)構(gòu)相似，其沖頭直徑也相等，上、下沖的沖頭直徑和中模的模孔相配合，可以在中模孔中自由上下滑動，但不會存在可以泄漏藥粉的間隙。按沖模結(jié)構(gòu)形狀可劃分為圓形、異形(包括多邊形及曲線形)。沖頭端面的形狀有平面形、斜邊形、淺凹形、深凹形及綜合形等，平面形、斜邊形沖頭用于壓制扁平的圓柱體狀片劑，淺凹形用于壓制雙凸面片劑，深凹形主要壓制包衣片劑的芯片，綜合形主要用于壓制異形片劑。為了便于識別及服用藥品，在沖模端面上也可以刻制出藥品名稱、劑量及縱橫的線條等標(biāo)志。壓制不同劑量的片劑，應(yīng)選擇大小適宜的沖模。壓片機(jī)的工作過程壓片機(jī)的工作過程可以分為如下步驟：1、下沖的沖頭部位(其工作位置朝上)由中模孔下端伸入中模孔中，封住中模孔底；2、利用加料器向中模孔中填充藥物；3、上沖的沖頭部位(其工作位置朝下)自中模孔上端落入中模孔，并下行一定行程，將藥粉壓制成片；4、上沖提升出孔。下沖上升將藥片頂出中模孔，完成一次壓片過程；5、下沖降到原位，準(zhǔn)備下一次填充。壓片機(jī)制片原理1．劑量的控制各種片劑有不同的劑量要求，大的劑量調(diào)節(jié)是通過選擇不同沖頭直徑的沖模來實(shí)現(xiàn)的。在選定沖模尺寸之后，微小的劑量調(diào)節(jié)是通過調(diào)節(jié)下沖伸入中模孔的深度，從而改變封底后的中模孔的實(shí)際長度，達(dá)到調(diào)節(jié)模孔中藥物的填充體積的目的。因此，在壓片機(jī)上應(yīng)具有調(diào)節(jié)下沖在模孔中的原始位置的機(jī)構(gòu)，以滿足劑量調(diào)節(jié)要求。2．藥片厚度及壓實(shí)程度控制藥物的劑量是根據(jù)處方及藥典確定的，不可更改。為了貯運(yùn)、保存和崩解時限要求，壓片時對一定劑量的壓力也是有要求的，它也將影響藥片的實(shí)際厚度和外觀。壓片時的壓力調(diào)節(jié)是必不可少的。這是通過調(diào)節(jié)上沖在模孔中的下行量來實(shí)現(xiàn)的。有的壓片機(jī)在壓片過程中不單有上沖下行動作，同時也可有下沖的上行動作，由上、下沖相對運(yùn)動共同完成壓片過程。但壓力調(diào)節(jié)多是通過調(diào)節(jié)上沖下行量的機(jī)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)壓力調(diào)節(jié)與控制的。壓片機(jī)的分類壓片機(jī)可分為單沖壓片機(jī)和多沖旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)。單沖壓片機(jī)是通過凸輪(或偏心輪)連桿機(jī)構(gòu)(類似沖床的工作原理)，使上、下沖產(chǎn)生相對運(yùn)動而壓制藥片。單沖式并不一定只有一副沖模工作，也可以有兩副或更多，但多副沖模同時沖壓，由此引起機(jī)構(gòu)的穩(wěn)定性及性要求嚴(yán)格，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，不多采用。單沖壓片機(jī)是間歇式生產(chǎn)，間歇加料，間歇出片，生產(chǎn)效率較低，適用于試驗(yàn)室和大尺寸片劑生產(chǎn)。多沖旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)是將多副