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自動化流水線平衡的本質和方法介紹：自動化流水線平衡的本質是作業要素的配合問題，如果作業要素的數量增加，作業要素的配合數量就會以幾何級數增大，這樣，電子計算機的應用就顯得十分必要。實踐表明，電子計算機在流水線平衡中的應用效果是很的。然而在實際中，裝配線上經常改變計劃時，求較優解不一定重要，而是要求在短時間內取得滿意的解法。因此，在下面各節中，主要介紹列舉消去法、區域劃定法，位置加權法、分枝定界法等單一品種裝配流水線平衡方法。蘇州市豐科精密機械有限公司歡迎您來電咨詢！自動化流水線斷續控制系統斷續控制系統也稱離散控制系統，系統內部信號是斷續量，其中又可分為：(1)采樣控制系統其特點是將被控制的連續模擬量通過采樣裝置以一定的頻率采樣，轉換成數字量送入計算機或數控裝置，經數據處理或運算后，輸出控制指令，通過數模轉換成模擬量去控制被控制對象。采樣頻率往往遠高于對象的變化頻率。(2)開關控制系統由開關元件組成的斷續工作的控制系統。由于開關元件只有“接通”與“斷開”兩種截然不同的狀態，不能連續反映控制信號的變化，因此系統所能實現的控制必然是斷續的。常見的繼電器接觸器控制系統，可編程序控制器系統等都屬于開關控制系統。同樣開關控制系統有開環、閉環兩種。開環的開關量控制理論基礎是邏輯代數。追蹤系統是自動化流水線的控制核心，采用正反向雙向追蹤，進一步提高了追蹤精度。機器運行后，薄膜標記傳感器不斷的在檢測薄膜標記(色標)，同時機械部分的追蹤微動開關檢測機械的位置，上述兩種信號送至PLC，經程序運算后，由PLC的輸出控制追蹤電機的正反追蹤，對包裝材料在生產過程中出現的誤差及時發現同時準確的給予補償和糾正，避免了包裝材料的浪費。檢測若在追蹤預定次數后仍不能達到技術要求，可自動停機待檢，避免廢品的產生;由于采用了變頻調速，大幅減少了鏈條傳動，提高了機器運轉的穩定性和性，降低了機器運轉的噪音。了該包裝機、低損耗、自動檢測等多功能、全自動的高技術水平。
