首先檢查水源、電源、氣壓正常。（電源三相380V，氣源壓力至少在0.6MP）1、落砂系統⑴、開機前準備①、認真檢查每臺振動電機固定螺栓松動；引出線絕緣損壞；臺面及框架有無斷裂；彈簧如斷裂應及時更換；電機需要補充潤滑脂；發現問題應及時處理或匯報有關人員。②檢查振動輸送機電機固定螺栓松動、引出線絕緣損壞，發現問題應及時處理或匯報有關人員。③檢查磁選機有螺栓松動、皮帶松動或跑偏現象。④檢查1#斗提機進料口通暢，打開檢查門，檢查內部卡阻或堵料；檢查料斗跑偏和碰撞機殼，檢查環鏈螺栓松動，傳動皮帶松弛。⑵、操作①、手動操作：將〈落砂系統手動/自動〉旋鈕開關調至“手動”位置，按〈開車報警〉→啟動落砂除塵風機→1#斗提機→磁選機→沸騰風機→沸騰是電機→1#振動輸送機→落砂機。停機時待落砂完后先停落砂機→振動輸送機→沸騰電機→沸騰風機→磁選機→1#斗提機→落砂除塵風機。*(其間隔時間由操作者自己控制，一般要求大電機啟動后視電網壓降情況來定）注：正常情況下嚴禁使用手動。②自動操作：將〈舊砂系統手動/自動〉旋鈕開關調至“自動”位置，按〈開車報警〉→啟動落砂除塵風機→啟動〈自動啟動〉即可。停車時按下〈自動停止〉即可。⑶、注意事項①落砂機嚴禁頻繁起動和制動，間隔周期應大于5min，否則制動變壓器易燒。②嚴禁振動電機周圍堆積熱砂，落砂后的熱砂應及時清理，否則電機無法散熱易損壞。③落砂后的熱砂應及時運走，嚴禁在砂斗內儲存熱砂。④落砂速度與輸送速度要相匹配。當落砂量大于輸送量時，輸送式落砂機輸送設備會向外溢砂；底落式落砂機下方受料斗會把落砂機托起使落砂機無減振損壞振動體或受料斗。⑤落砂系統所有設備必須啟動完后，才能啟動落砂機。⑥在落砂機沒啟動之前嚴禁加砂。⑦落砂機和振動輸送槽的偏心振動機構要及時注油，每15天注油一次，每三個月清洗更換新潤滑脂。電機要半年對軸承更換潤滑脂一次。⑧啟動順序是先開鼓風機再開振動電機，停車時應先停振動電機再停鼓風機。這樣可避免砂子過多的掉入氣室中。樹脂砂混砂機的操縱與使用1.操縱前操縱者應首先認識仿單，在了解該機的結構與機能后方可操縱。2.檢查各潤滑管加足潤滑油，減速箱油位應在高的位置上。3.檢查各潤滑管接牢，各緊固件牢固，流動處靈活，滾動件不應有相互碰撞現象。4.上述情況完成后，空車運轉30min觀察十字頭沿逆時針方向運轉，減速箱有不正常的振動以及劇烈的噪音，泊車檢查上述情況正常后再進行負荷試車。5.加400kg石英砂和8kg煤油，直到混砂機內與型砂直接接觸的表面被拋光為止，再進行負荷試車。6.開動電念頭使機器運轉。7.加入按需要配置好的型砂及水。8.根據型砂的工藝要求，一定時間后由取樣門處取樣化驗鑒定其型砂質量合格后通過手動手把打開出沙門將混制好的型砂卸出。9.封閉出沙門混制第二次使用的型砂。留意一定要先開機后上料，然后等料全部卸出后方可停機。10.留意常常檢查潤滑與打油正常（保持天天一檢查）。11.未經出產廠家答應不得私自改動設備任一部位及數據，對于私自改動設備造成的設備損壞及泛起的其它題目，出產廠家概不負責并且不售后的維修等一切服務。造型操作：放箱：操作者把砂箱吊放到模具型板上，要注意砂箱的圓、方襯套的方向正確、砂箱襯套，安排人員進行檢查，杜絕圓、方襯套的方向錯誤和無砂箱襯套進行生產。并檢查砂箱的箱口平整，不得有跑火鐵水在箱口上，如果有要用砂輪機修磨平整后再使用，砂箱要放置到位，與型板平面結合。準備：操作者把澆冒口、冷鐵、芯鐵、活塊等安放到模樣和芯盒的正確位置。把澆冒口棒上的粘砂去除，并檢查澆冒口棒的定位部分合格。檢查冷鐵表面有嚴重銹蝕，若有要對冷鐵進行拋丸處理后再進行使用。灌砂：操作者開動連續式混砂機，開始的型砂要放到地面上，不得放入砂箱和芯盒內（放入會造成該部分砂子不固化），操作時操作者要戴手套操作，因為固化劑對皮膚有較強的腐蝕性。操作者要用木棒或其他工具對砂箱和芯盒內的砂子進行緊實，不得有嚴重的松砂現象，型砂灌滿砂箱和芯盒時用刮板把型砂刮平。進行灌下一砂箱和芯盒時用容器接住混砂機放出的型砂，以免造成成本浪費。扎砂型氣眼：上箱扎氣眼時，用Φ３－５㎜圓型氣眼針進行扎氣眼，不要扎到模具的上表面，氣眼針與模具上表面距離３０－４０㎜為宜，在模樣的芯頭部分再用Φ８－１２㎜氣眼針扎到芯頭表面，用作砂芯出氣用，氣眼的排列按間隔４０－６０㎜進行均布。下箱扎氣眼時，氣眼的大小、排列同上箱一樣，氣眼的深度控制在距離模樣表面５０－７０㎜的距離為宜。注意深度不要扎到模樣的工作表面，以免造成鐵水跑火、沉底等鑄造缺陷。取出澆冒口和活塊：待型砂基本固化時把澆冒口和活塊取出。混砂機清空：每一輪混砂結束時，操作者要對混砂機進行清空操作，否者會造成型砂固化在混砂機里面，下次開機時機器無法開動和造成混砂機故障。起模：從灌砂到起模時間基本控制在１０－１５分鐘（這與樹脂和固化劑的加入量有關，起模時間會有較大的差別），較為簡單的判斷方法為：用鐵釘或其他尖銳的工具在靠近砂箱和芯盒的邊緣扎砂型，扎時較為費勁時可以進行起模操作。起模時行車的吊鏈要長度一樣，要注意使砂型和砂芯處于水平的位置，否者會起模不平造成對砂型破壞。當起模有困難時可以把砂型和型板吊起離地面５０－１００㎜，用木錘擊打模型、芯盒型板進行起模操作。手工起砂芯時要注意不要用木錘猛烈砸擊芯盒的邊緣，以防砸壞芯盒。注意不要進行強制起模，不要當天的砂型、砂芯第二天進行起模操作。從砂型中把模具和芯盒上的活塊取出，再放置到模具和芯盒的正確位置，不得亂丟亂放。砂型、砂芯要平穩放置，上下砂型中間要用木板或其他東西墊起疊放。若砂型有掉砂或其他缺陷時，要盡可能的用專門的修補膏進行修補，費型吊到專門的區域放置，不得亂堆亂放。有砂箱襯套掉時，用正確的襯套進行安放到位。下一輪工作的準備：把型板、模具和芯盒上的浮砂和砂塊進行清理干凈，檢查活塊、模具和芯盒正確、到位，若砂型有粘砂現象時，要進行噴附脫模劑。