無塵車間空氣凈化處理一、各等級空氣潔凈度的空氣凈化處理，均應采用初效、中效、空氣過濾器三級過濾。注1：100，000級空氣凈化處理，可采用亞空氣過濾器代空氣過濾器。二、確定集中式或分散式凈化空氣調節系統時，應綜合考慮生產工藝特點和潔凈室空氣潔凈度等級、面積、位置等因素。凡生產工藝連續、潔凈室面積較大時，位置集中以及噪聲控制和振動控制要求嚴格的潔凈室，宜采用集中式凈化空氣調節系統。三、空調凈化空氣調節系統設計應合理利用回風，凡工藝過程產生大量有害物質且局部處理不能滿足衛生要求，或對其他工序有危害時，則不應用回風。四、空調凈化空氣調節系統除直流式系統和設置值班風機的系統外，應采取防止室外污染空氣通過新風口參入潔凈室內的防倒灌措施。五、空氣過濾器的選用布置和安裝方式，應符合下列要求：1、初效空氣過濾器不應選用浸油式過濾器。2、中效空氣過濾器宜集中設置在凈化空氣調節系統的正壓段。3、空氣過濾器或亞空氣過濾器宜設置在凈化空氣調節系統末端。4、中效、亞、空氣過濾器宜按額定風量選用。5、阻力、效率相近的空氣過濾器宜設置在同一潔凈室內。6、空氣過濾器安裝方式應簡便，易于檢漏和更換。六、送風機可按凈化空氣調節系統的總送風量和總阻力值進行選擇，中效、空氣過濾器的阻力宜接其初阻力的兩倍計算。七、空調凈化空氣調節系統如需電加熱時，應選用管狀電加熱器，位置應布置在空氣過濾器的上風側，并應有防火安全措施。無塵室內該防止微粒子污染呢？無塵室內該防止微粒子污染呢？應遵守下列四項基本原則：1.不攜入在無塵室內不攜入微粒子的方法有：1）作業員進入無塵室前，機臺、零件攜入前應進行清潔處理；2）進入無塵室者在更衣室要穿著不發塵、不產生靜電的具特殊導電性纖維材質的無塵服、帽、鞋、手套、口罩等。3）通過風淋室時利用高速干凈空氣除去附在衣服表面的粒子后，才能進入無塵室。4）機器及材料帶進無塵室前，應盡可能在密封狀態下帶進無塵室前室保養后用超水擦拭，經風淋室吹淋后才進入無塵室。5）無塵室中須全程穿戴密閉式安全帽及佩戴附有filter的排氣用小型fan于腰間。2.不發生在控制污染源--人在無塵室內的微粒子發塵量的同時，也應控制第二大污染源—制造機臺的發塵量。因物品在移動時，所產生的摩擦及接觸剝離會造成發塵，而物品在移動時也會有微粒子的發生。故為了控制發塵量達到極小限度應采取以下對策：1）減少接觸剝離發塵的動作形態；2）采用磨耗發塵小的材質；3）采用發塵小的潤滑油；4）機臺應用空壓浮上的非接觸化工作原理。3.不儲備若能徹底實施“不攜入”技術，無塵室內的潔凈度就可以維持。無塵室內的浮游微粒子濃度，使用高性能的過濾器即可容易達到零水平，實際的生產現場由于作業者、機器、周邊機械的發塵及基板運送時所接觸的零件材料的發塵等，在制造品周邊揚起了少許的微粒子，因而造成了元件清潔面的粒子污染。4.潔要求（1）、清潔潔凈室內的墻時應使用潔凈室無塵布；（2）、用90％去離子水和10％的異丙醇配置清潔劑；（3）、使用已獲批準的潔凈室專用去污劑；（4）、每天都要檢查車間和整備間的垃圾箱，并及時清走。（5）、每塊地板都要吸塵。每次交接班時，都應在地圖上標明工作完成情況，例如在結束從開始。（6）、清潔潔凈室的地面應使用專用拖把。（7）、在潔凈室里吸塵應使用帶有過濾器的專用真空吸塵器。（8）、所有的門都需要檢查并擦干（9）、吸完地以后再擦地。一周擦一次墻面。（10）、架空地板下也要吸塵及擦拭。(11)、三個月擦一次架空地板底下的柱子和支撐柱。（12）、工作時一定要記住，永遠是由上往下擦，從離門遠的地方向門的方向擦。無塵車間也叫潔凈廠房、潔凈室(CleanRoom）、無塵室，是指將一定空間范圍內之空氣中的微粒子、有害空氣、細菌等之污染物排除，并將室內之溫度、潔凈度、室內壓力、氣流速度與氣流分布、噪音振動及照明、靜電控制在某一需求范圍內，而所給予特別設計之房間。亦即是不論外在之空氣條件變化，其室內均能俱有維持原先所設定要求之潔凈度、溫濕度及壓力等性能之特性。無塵車間凈化影響潔凈度及選擇氣流速度的因素無塵車間凈化室內一定潔凈度下氣流速度的確定，隨潔凈室用途等具體情況而異，它不僅受室內發塵量及過濾器效率還受其他因素影響，就工業潔凈室而言，影響潔凈度及選擇氣流速度的因素主要是：(1)室內污染源：建筑物組件、人員數量及操作活動、工藝設備、工藝材料及工藝加工本身等都是塵粒釋放源，根據具體情況而異，變化很大;(2)室內氣流流型及分布：單向流要求均勻、平等的流線，但會受到工藝設備布置和位置變動及人員活動情況等的干擾形成局部渦流;而非單向流要求充混合，避免死角及溫度分層;(3)自凈時間(恢復時間)的控制要求：潔凈室中事故釋放或帶入污染物或空氣氣流的中斷或正常操作時的間歇性對流氣流或人及設備的移動等都會造成潔凈度的惡化，恢復到原來潔凈度的自凈時間決定于氣流速度;對自凈時間的控制要求取決于此時間框架內(惡化的潔凈度下)，對產品生產的質量及成品率影響的承受能力;(4)末級過濾器的效率：在一定的無塵車間凈化室內發塵量下，可采用較率的過濾器以降低氣流速度;為節能應考慮采用較率的過濾器，并降低氣流速度，或采用較低效率的過濾器并采用較高的氣流速度，以求流量與阻力的乘積至小;(5)經濟性考慮：過大的氣流速度造成投資及運行費用的增加，合適的氣流速度為以上諸因素合理的綜合，過大往往不必要，亦不一定有效果;(6)對潔凈度要求低的潔凈室，有時換氣次數決定于室內排熱的要求。