彩涂板中各種不同的涂料，都有四個部分組成，即（1）樹脂（2）顏料（3）溶劑（4）助劑。其中溶劑是揮發分，其作三個部分基本是不揮發分。1.樹脂樹脂即成膜物質，是涂料中的主要成分和基礎，也稱基料，它是決定涂膜性質的主要因素。要求作為成膜物質的樹脂在涂料儲存期內相當穩定，不發生明顯的物理變化和化學變化；在成膜時，在規定的條件下，能迅速固化成膜。樹脂種類繁多，在卷材涂料中常用的樹脂有丙烯酸樹脂、環氧樹脂、聚酯樹脂和聚氨基甲酸酯樹脂等。不同的樹`脂，其物理性能和化學性能、以及耐候性、耐蝕性等是不一樣的。2.顏料顏料須與樹脂配合使用，在涂料中的主要作用是使涂膜著色，顏料比例不同會影響涂膜硬度、光澤度以及耐蝕性等。3.溶劑溶劑是液態涂料的重要組成部分，在涂料烘干過程中是能揮發的成分。一般也用溶劑調節涂料粘度，這種用于調節涂料粘度的溶劑稱為稀釋劑。溶劑對涂料的制造、貯存、涂敷、漆膜的形成和成膜質量有著很大的影響。4.助劑助劑是為改善涂料性能而加入的少量添加劑。助劑在涂料中用量極少，作用卻，如有的能改進涂料和涂膜的性能，有的能改善烘干時間、有的能防止涂膜產生病態等。助劑種類繁多，有催干劑、固化劑、流平劑、消泡劑、消光劑，穩定劑等。幾乎絕大部分液態涂料都由上述四個成分中的某些原料組成，其中主要的是樹脂，這是任何涂料都少不了的。可以說樹脂（有時加溶劑和助劑）就是透明漆，再加入顏料就可成各種色漆。彩涂板輥涂工藝通常受涂裝機一次涂濕膜厚度及烘烤固化爐溶劑負荷的限制，若產品要求涂膜厚度大，則要多次涂覆及烘烤固化，因此輥涂機組分為一涂一烤、二涂二烤、三涂三烤等多種類型，以滿足不同涂層厚度的要求，并能更經濟合理地利用涂料。其中，二涂二烤機組數量多。輥涂機組可以高速、大批量生產。產品廣泛用于室外建筑及室內裝飾、家電、家具、器具等領域。２幕流法初涂時用輥涂，精涂時采用幕流涂層機，將液態涂料涂到帶鋼表面，涂過的帶鋼不會留下輥印，控制難度大，適合于生產量的家電彩涂板。該工藝控制難度較大，僅在新日鐵君津廠應用，沒有得到推廣。３粉涂法粉涂法是一種新工藝，分為粉末槍與粉末云兩種技術，幾年前在歐洲與日本已經有數套采用粉末槍技術的彩涂機組投產，其工藝速度低，生產能力小。近開發的ＭＳＣ粉末云技術使粉涂技術有很大提高。其工藝如下：粉涂法的預處理類似于傳統的輥涂法預處理，預處理后的基板外表面涂上粉末粘結劑，經感應加熱到１７５°Ｃ，進行干燥，形成５～１０μｍ的干燥膜，再通過內水冷輥將基板冷卻到４０°Ｃ，這樣處理好的基板穿過裝在箱體里的粉涂裝臵、粉涂裝臵處在１個強大的靜電場下，粉末旋轉刷產生涂料粉末云，形成粉末云的固體涂料顆粒帶有很高的電荷，其飛向高速運行的基板，產生足夠大的邊界穿透力，粉末顆粒便均勻地沉積在帶鋼表面上。涂上干粉膜的帶材要經過固化處理，通過２個裝有橫向感應線圈的固化爐，及１個保溫爐處理，經淬水冷卻，完成了工藝段處理。粉涂法產品涂膜厚度、色彩、光澤均勻；耐劃傷、抗腐蝕、抗粉化、抗褪色性好；涂料中沒有溶劑，也沒有熱固粘結劑，無爆炸及火災隱患；是環保安全型工藝。彩涂板生產線的工藝彩涂板生產線總體技術指標年產量8~15萬噸/年入口/出口段:20~150m/min生產線速度工藝段:20~120m/min原料熱鍍鋅卷或冷軋鋼卷帶鋼寬度600~1250mm帶鋼厚度0.2~1.2mm原料鋼卷外徑Max.1800mm原料鋼卷內徑φ508mm,φ610mm原料鋼卷重量10~15t成品鋼卷外徑Max.1600mm成品鋼卷內徑φ508mm成品鋼卷重量4~10t涂層厚度Max.40μm（雙面）涂層種類聚酯、硅改性聚酯、高聚酯、聚氨酯、環氧樹脂、丙烯酸、PVDF（聚偏二氯乙烯）成品質量符合國標GB12754-91要求固化爐溫度Max.400℃焚燒爐溫度Max.760℃