激光切割技術在汽車方面的應用激光加工已成為現代汽車制造不可或缺的技術，代替傳統的手工切割 沖裁模制造方式已成為國際上大力發展的一項先進技術。眾所周知，在模具的制作過程中，修邊、沖孔工序一直是模具制造過程中的難點，特別是一些結構復雜的斜切、斜沖、斜翻等大型汽車模具。修邊線的確定如果采用傳統的制作方式十分困難，且需反反復復摸索幾次甚至十多次，給鉗工、加工設備帶來了極大的工作量，不但對鉗工的技能水平提出了較高的要求，而且會嚴重地影響后工序模具的調試。且現實中有很多修邊、沖孔模的切刃材質從成本上考慮采用了合金鋼，如Cr12、Cr12MoV等，如果采用傳統的修邊模制作方法，就難免會對刃口進行多次堆焊，由于諸如上面的材料在進行多次堆焊的過程中，容易開裂而致使鑲件報廢，不得不重新補料再加工，這樣，不但周期會被滯后，而且模具的制作成本也會大幅增加。如果采用激光切割技術，對于開發汽車零件，等拉延模樣件試模成功后，就可以用激光切割來替代修邊、沖孔工序，沿修邊線進行切割，把切割所得的樣件直接用于下一道翻邊工序進行試模，把所得的終樣件與檢具進行比較，如果有差異，通過計算機對上次的修邊線進行修整再次切割，直至成功。整個過程節省了兩道工序，完全改變了傳統的單線串行制作方式，很大程度上縮短了工藝流程和降低了模具制作成本?；谖遢S激光加工技術在現代模具制作的過程中有著這樣明顯的優勢，因此，倍受很多模具企業的青睞，并得到了廣泛、成功的應用。激光切割機應用于材料折彎我們都知道激光切割機是針對金屬硬度較硬的物體進行切割的，但現在有這樣一種激光切割機用在材料折彎行業上，今天我們就來了解一下。光纖激光切割機成型或折曲是一種用于改變金屬板或硬陶瓷曲率的技術。集中加熱和快速自冷切導致在激光加熱區域的可塑性變形，性改變目標工件的曲率。研究發現用激光處理的微彎曲遠比其他方式具有高的精密度，同時，這在微電子制造中是一個很理想的方法。連續光纖激光器為硬盤驅動器工業在24/7生產環境中提供了一種高性能和高的工具來彎曲半導體、陶瓷和金屬組件。精細可控的光纖激光光束滿足了磁盤驅動器廠家的需求,為其在一系列的裝置上提供更加重復性能的彎曲方法。其他的優點包括在生產過程中不需要保護裝置或耗材,使得生產投資達。光纖激光器，一個緊湊，風冷，“嵌入式”的器件，幾乎適合所有的生產線，并具有持續多年不需更換部件和維護的設計等特點。極高的光束聚焦性能提供了超高的功率密度使得在有效的工作距離里享有更廣范圍的應用。然而，這些激光器令人興奮的前景，是由他固有的輕便和積木式的現代光纖激光概念帶來的可觀的成本節約。隨著市場需求量的增長和生產工藝的流水線化，半導體泵浦激光器和光纖組件的生產成本將會大大降低，將會使得光纖激光器的成本與等效的傳統激光系統成本相比更低。光纖激光切割機就是對材料折彎進行切割的，它就是這樣一個獨特的機械儀器。激光切割加工特征1、精細–激光加工穿透材料切縫細，工件按設計程序切割、尺寸精度高，可割銳角及窄縫。2、平整–切口無毛刺、垂直度好，縫邊不變形、無熱影響區，光亮切割邊可直接拼焊成形。3、快速–聚焦激光束光點小、能量集中，功率密度高，猶如一把銳刀，切割速度快。激光切割加工對象1、除對光反射率高的金、銀、銅外，絕大多數材料都能利用激光切割，適用于碳鋼、不銹鋼。2、中、小批量落料加工的各類機械制造鈑金件。3、開模具經濟上不合算或時間上來不及的新產品試制件，利用激光切割加工是理想選擇。4、形狀復雜、多品種工件。5、常規切割方法不能加工或達不到質量要求的材料和工件。6、工、量、刃具及各種金屬字體、圖形裝飾件，但PVC一類含毒蒸汽材料則不宜。