金屬激光切割加工特點1、材料利用率高：切縫寬度可至0.1mm,一般在0.1~0.3范圍內。可作精密加工，工件精度高，套裁方便。2、熱影響區小：一般在0.1~0.15mm范圍內，工件變形小3、激光切割無機械應力及表面損傷。4、切割斷面質量好。5、切口可向任何方向進行，可從任何一點開始切割6、激光切割速度快、效率高。7、精細加工無工具磨損，不需要模具。8、自動化程度高：使用方便。9、噪音低，無公害。10、工藝成熟，激光切割程序化激光加工技術應用情況激光是20世紀以來，繼原子能、半導體、計算機之后又一重大發明，技術潛力巨大，因此有認為，未來將會由光技術時代取代電子技術時代，這光技術時代的主角將是激光。當今激光主要用于材料加工，這也是激光應用具有發展前途的方式，國外對于激光加工技術已經開發出了二十多種。由于激光具有很好的空間控制性和時間控制性，對加工對象的材質、形狀、尺寸和加工環境的自由度都很大，加之目前激光加工和計算機數控技術的完美結合已經成為了的自動化加工設備，也是企業生產的關鍵技術。激光切割加工技術主要用于金屬和非金屬材料之間的加工。采用激光切割加工技術不僅能有效提高加工效率，提品質量，還能降低企業生產成本。常見的切割加工技術有脈沖激光加工和連續激光切割加工，前者適用于金屬材料，后者適用于非金屬材料，且后者使用為廣泛，也是目前激光切割技術應用重要的領域。說到激光加工，就不得不提到激光打孔技術，以前打孔都是選用硬度比打孔物質高的物質進行打孔，效率低，遇到硬度大的例如金剛石之類的材料，想要完成打孔是很困難的。當激光應用在打孔技術上，無論多硬的物質都可以輕而易舉的完成，而且激光打孔技術具有精度高、通用性強、效率高、成本低等優點，缺點就是激光鉆出的孔是圓錐形的，而不是機械鉆孔的圓柱形。激光切割機應用于材料折彎我們都知道激光切割機是針對金屬硬度較硬的物體進行切割的，但現在有這樣一種激光切割機用在材料折彎行業上，今天我們就來了解一下。光纖激光切割機成型或折曲是一種用于改變金屬板或硬陶瓷曲率的技術。集中加熱和快速自冷切導致在激光加熱區域的可塑性變形，性改變目標工件的曲率。研究發現用激光處理的微彎曲遠比其他方式具有高的精密度，同時，這在微電子制造中是一個很理想的方法。連續光纖激光器為硬盤驅動器工業在24/7生產環境中提供了一種高性能和高的工具來彎曲半導體、陶瓷和金屬組件。精細可控的光纖激光光束滿足了磁盤驅動器廠家的需求,為其在一系列的裝置上提供更加重復性能的彎曲方法。其他的優點包括在生產過程中不需要保護裝置或耗材,使得生產投資達。光纖激光器，一個緊湊，風冷，“嵌入式”的器件，幾乎適合所有的生產線，并具有持續多年不需更換部件和維護的設計等特點。極高的光束聚焦性能提供了超高的功率密度使得在有效的工作距離里享有更廣范圍的應用。然而，這些激光器令人興奮的前景，是由他固有的輕便和積木式的現代光纖激光概念帶來的可觀的成本節約。隨著市場需求量的增長和生產工藝的流水線化，半導體泵浦激光器和光纖組件的生產成本將會大大降低，將會使得光纖激光器的成本與等效的傳統激光系統成本相比更低。光纖激光切割機就是對材料折彎進行切割的，它就是這樣一個獨特的機械儀器。