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注塑模具的結構組成：一、脫模機構脫模結構主要的功能是實現塑件和澆注系統脫模的裝置，其結構比較復雜，日常比較常見的主要有頂管、頂板、頂針以及氣動頂出等結構。二、成型零件賦予成型材料的結構、形狀、尺寸的零件，通常是由型芯、凹模型腔等。三、導向部件它是將熔融塑料由注射機噴嘴引向閉合模腔的通道，通常由主流道、分流道、澆口和冷料井組成。四、模溫調節系統為了滿足注射成型工藝對模具溫度的要求，需要有模溫調節系統（如：冷卻水、熱水、熱油及電熱系統等）對模具溫度進行調節的裝置。五、排氣系統排氣系統是青島注塑模具的重要組成部分之一。為了將模腔內的氣體順利排出，常在模具分型面處開設排氣槽，許多模具的推桿或其它活動部件（如：滑塊）之間的間隙也可起到排氣作用。注塑模具設計幾個基本要點圓角1、圓角太小可能引起產品應力集中，導致產品開裂。2、圓角太小可能引起模具型腔應力集中，導致型腔開裂。3、設置合理的圓角，還可以改善模具的加工工藝，如型腔可直接用R刀銑加工，而避免低效率的電加工。4、不同的圓角可能會引起分型線的移動，應結合實際情況選擇不同的圓角或清角。注塑模具主要由澆注系統、調溫系統、成型零件和結構零件組成。結構零件它是指構成模具結構的各種零件，包括：導向、脫模、抽芯以及分型的各種零件。如前后夾板、前后扣模板、承壓板、承壓柱、導向柱、脫模板、脫模桿及回程桿等。1.導向部件為了確保動模和定模在合模時能準確對中，在模具中必須設置導向部件。在注塑模中通常采用四組導柱與導套來組成導向部件，有時還需在動模和定模上分別設置互相吻合的內、外錐面來輔助定位。2.推出機構在開模過程中，需要有推出機構將塑料制品及其在流道內的凝料推出或拉出。推出固定板和推板用以夾持推桿。在推桿中一般還固定有復位桿，復位桿在動、定模合模時使推板復位。3.側抽芯機構有些帶有側凹或側孔地塑料制品，在被推出以前必須先進行側向分型，抽出側向型芯后方能順利脫模，此時需要在模具中設置側抽芯機構。
