煤泥的干燥方法選擇及干燥器介紹 對于煤泥的干燥方法，網上一搜滿屏皆是，但是些煤泥干燥方法才是適合我們的呢？ 從已應用于煤泥干燥技術和正在開發的干燥技術來看，以下幾種方法和技術借鑒： 1.直接干燥法 或稱熱氣流干燥，加熱氣體與煤直接接觸進行干燥。具有工藝簡單、操作方便、處理量大、易于工業化等優點。 2.間接脫水法 利用低壓飽和蒸汽間接加熱，安全性高，連續操作運行。將褐煤與高溫、高壓蒸汽直接接觸，使褐煤水分呈液態脫出，勿需蒸發潛熱，熱效率高，在脫水過程中褐煤不會自燃，安全性高。在這個過程中，褐煤會出現收縮，但是煤粒仍保持塊狀結構。 目前國內外煤泥干燥技術眾多，今天主要介紹高溫煙氣褐煤干燥技術，避免了部分粉煤顆粒滯留及其過干燥；干燥產品煤的出口溫度較低，便于進一步冷卻防止自燃；煙氣再循環量小，易于控制煙氣中氧氣含量；干燥煙氣溫度高，合理控制溫度，在提高水分脫出率的前提下，破壞顆粒表面親水官能團，利于改善脫水后褐煤的水分復吸性能；為提高脫水率提供條件；利于大型化，系統簡單，運行靈活。東鼎煤泥干燥設備采取就是此干燥技術。 干燥器 1.回轉圓筒干燥器：主要用于干燥混合精煤、浮選精煤和浮選尾煤。根據煤炭在干燥機長度方向不同部位的狀態和要求，干燥機內的抄板和內部結構沿長度方向可采用不同的形式。對于復合式傳熱回轉圓筒干燥可采用套筒式。對浮選精煤，干燥器出口處的氣速不大于2~3m/s；對浮選尾煤，為避免過量夾帶，不超過0.5~1m/s。 2.回轉管式干燥器：以飽和蒸汽（壓力0.15~0.55MPa）為加熱介質的間接加熱干燥器。在褐煤壓塊廠或煉鋼廠等，可以用廢氣加熱蒸汽，有利于熱能的利用，但廢氣中的微油滴受熱炭化沉積在管壁上，要注意及時清洗。 3.灑落式干燥機：占地小，熱效率低，處理量小，單獨干燥浮選精煤時產品水分高。 4.螺旋式干燥機：以傳導方式給熱進行間接加熱，用于浮選粒度細、水分大、粘度高的細粒級物料。 5.滾筒干燥器：用于懸浮或膏狀物料干燥。 在煤泥干燥過程中需要各種不同干燥器取長補短，優勢組合開發較優化、個性化的干燥裝置。為了配合干燥系統的運行，干燥系統還需要加料裝置、排料裝置、熱風爐、供熱系統、通風、收塵系統、制粉系統和磨煤機及干燥系統的控制等輔助系統，而且針對不同的加工工藝，對輔助系統的要求各不相同。