為設備的正常使用，東鼎相關工作人員走訪正常使用烘干設備的洗煤廠，總結了一些容易出現的故障現象，僅供參考。 　　問題1、煤泥入料刮板機緩沖倉下料困難，現場需人工鏟料并加清水沖料，清水添加量為40kg/h。 　　解決方法：將緩沖倉前側直板更改為斜板，緩解下料堵塞現象，達到設計處理量。但無法實現均勻給料，造成實際控制參數的調整頻繁。 　　問題2、北側旋風除塵器工作效率低，星型卸料器上部緩沖灰斗易堵塞。 　　解決方法：設計并制作重圈代替星型卸料器 　　問題3、煤泥干燥系統(tǒng)正常運轉時，所有設備瞬時停止運轉，集中控制無法開啟設備，只能就地啟動，當日上述情況連續(xù)出現4次。 　　解決方法：初步認為是設備過載造成上述情況，將落實配電系統(tǒng)設置參數，若再次出現上述情況，則根據實際生產能力對配電系統(tǒng)參數進行安全設置。 　　問題4、燃煤爐煙道閥門在顯示關閉狀態(tài)時仍存在150mm縫隙，經調整，現仍存在20mm縫隙，并且閥門主體鐵板出現裂紋。 　　解決方法：提供備用煙道閥門，并根據閘板材質的熱膨脹系數及安裝標準規(guī)范，調整縫隙寬度。 　　問題5、熱風爐底拱34環(huán)前環(huán)發(fā)現斷磚9塊，目前尚無脫落現象。 　解決方法：計劃在更換星型卸料器及安裝防爆板檢查平臺時，對此問題進行治理。方案①需準備T-19梯形磚24塊、T-3平磚10塊、膠泥2袋及模具，進行重砌，完成后可直接生產；方案②用高鋁澆注料澆灌成型，可72小時后生產，此方案穩(wěn)定性好。 　 問題6、熱風爐環(huán)砌支撐處掉磚32塊。 　　解決方法：此問題為磚體熱脹冷縮造成松動、內鼓、脫落。經入內檢查，對結構無影響，且在今后生產中使用，無安全隱患，且復砌后會再次掉落。計劃待爐體大修時一起恢復。 　　問題7、熱風爐前拱底梁下200mm方梁現脫落20mm。 　解決方法：前拱底梁下200mm方梁現脫落20mm為正常老化，雖見鋼筋但無危害，由于此梁不是承重梁，是提升煤閘板的防護擋梁，若完全老化脫落，造成閘板損壞或變形，將免費提供閘板。 若您的設備在使用時出現了一時無法解決的問題，歡迎咨詢東鼎，我司工作人員將根據設備的實際運作情況為您提供解決方案。 文章來源 http://www.coal-dryer.com/htm/xinwen-cn/hangyexinwen-cn/2013_1126_349.html 煤泥烘干機 http://www.coal-dryer.com/ 褐煤烘干機 http://www.ddhgj.com/ 酵母烘干機 http://www.zzddgz.cn/ 煤炭烘干機 http://www.mthgj.com/ 原煤烘干機 http://www.mngzsb.com/ 烘干機產品 http://www.zzddgz.com/ http://www.ddgzsb.com http://www.mngzsb.com