傳統小磨香油作業指導書 （生產工藝流程圖及關鍵控制點） 原料除雜漂洗----炒籽----揚煙冷卻----收料除雜----磨醬----對漿攪油----自動除水分----原油沉淀----過濾成品油-----過濾灌裝-----貼標打碼-----包裝成品------入庫 1 生產工藝關鍵控制點 生產工藝流程中帶※的部分，都是本公司的生產工藝關鍵控制點。其中： （1）炒籽：將漂洗好的芝麻在預熱后的旋轉炒鍋中翻炒，先大火后小火，大約45分鐘左右使其不焦不糊，生熟均勻至芝麻肉色變暗紅為止；（關鍵控制點具體見作業指導書）樂陵市光慶石磨加工廠提供成套石磨香油設備. （2）對醬攪油：按照比例進行調配使醬和水成正比，根據公司統一比例每100斤醬兌60斤開水，每鍋200斤醬應兌入120斤開水，醬和水兌好后，開啟自動晃油機，在攪油30-40分鐘后停止攪油，開始進行次大量起油，結束后繼續開動晃油機進行第二次晃油程序，在2個小時內結束。（具體見關鍵控制點作業指導書） 原料除雜漂洗作業指導書 具體操作步驟： 1、在原料庫里將每批投入使用的原料，進行開袋篩選，看看有沒有生蟲或霉爛； 2、如果是好的則可以出庫，否則將按照《不合格品管理制度》進行處理，確保每批原料合格； 3、將合格的原料投入自動進料口； 4、每次投料不得超過150公斤（根據炒鍋的型號）； 5、開啟水管放水進入自動水洗機內；樂陵市光慶石磨加工廠提供成套小磨香油設備. 6、開啟電源自動吸料除雜機，自動水洗機同時啟動；樂陵市光慶石磨加工廠提供成套設備. 7、漂洗過的芝麻在濾水器中滋潤晾干，（夏天1小時到1.5小時，冬天2.5小時到3小時），確保芝麻微干，散活，即可成為合格的半成品。 關鍵控制點（炒籽）作業指導書 具體操作步驟： 1、將烘烤車間的火爐點著預熱10分鐘左右，溫度達到50℃左右； 2、將漂洗車間已經晾好的半成品通過自動吸料、除雜機自動上料，通過管道將半成品進入炒鍋內； 3、每次炒一次不能超過150公斤（根據炒鍋的型號）； 4、150公斤芝麻進入炒鍋內后大火持續40分鐘左右，取出少量芝麻用手看看能否捏碎進行檢測，一般情況再繼續翻炒20分鐘即可達到出煙標準； 5、炒好的芝麻，內含氣飽滿呈黑色； 6、炒到60分鐘后即可灑水進行出煙后繼續小火30分鐘烘干后即可出鍋進入自動冷卻機。 揚煙冷卻作業指導書 具體操作步驟： 1、即將炒好的芝麻，提前一分鐘開啟冷卻機電源，使冷卻機啟動； 2、將炒好的芝麻自動進入冷卻機，隨著炒鍋轉動下料，逐漸進入冷卻機，直接將灰塵、雜質吹凈，隨著雜物進入下水道，芝麻在冷卻主道內轉動變涼自動出料到磨醬車間自動除雜收料機收入料斗； 3、冷卻完畢關掉電源。 磨醬作業指導書 具體操作步驟： 一、上料 1、通過自動吸料除雜機把揚煙車間已冷卻揚煙的半成品收到儲料桶內； 2、通過自動填料機向每臺石磨上添加芝麻。 二、磨醬 1、打開電源開動石磨； 2、通過填料機往料斗兌料，（不能兌多時防止擁堵，更不能忘記兌料而使石磨空磨）； 3、根據每臺石磨下醬的快慢進行持續性兌料。樂陵市光慶石磨加工廠提供成套香油設備. 三、石磨進行時間 1、一般每臺石磨運行2個小時到2個半小時會起熱，應停止運行； 2、石磨停止運行2個小時到3個小時之間冷卻后方可繼續運行。 四、出醬 1、每個運行的石磨出料口前方一個不銹鋼接料桶； 2、接滿后運送到攪油車間。 關鍵控制點（對醬攪油）作業指導書 具體操作步驟： 1、把醬倒到晃鍋內，同時按照比例及時倒入100℃的開水； 2、每100斤醬兌60斤開水（兌水比例應按芝麻的出油率待定，分三次加水，次加總水量的60%，第二次30%，第三次10%）； 3、醬和水兌好，開始開啟自動晃油機開始攪油程序； 4、由于自動攪油無法攪到鍋的底部，在運行10分鐘的時候，須人工拿不銹鋼靶子持續來回攪動鍋底5分鐘左右，再過10分鐘后在利用人工攪動2分鐘左右，再持續10分鐘左右停止攪油； 5、在自動攪油30－40分鐘后停止攪油，開始人工進行次大量起油； 6、次起油結束，晃油機進入第二個晃油程序；樂陵市光慶石磨加工廠提供成套設備. 7、由于次起油已經把三分之二的油起走，剩余三分之一的油在2個小時的晃動中逐漸出油，人工隨時起出。 原油沉淀作業指導書 具體操作步驟： 1、油自動除水器完成出水后通過管道輸送到原油罐； 2、夏天溫度控制在25℃沉淀3-4天，冬天溫度控制在25℃左右沉淀5-6天，經過管道次過濾器輸向成品油罐； 3、由成品油罐通過管道輸向0.3噸不銹鋼壓力罐，再經過第二次過濾器通過管道輸向灌裝車間。 洗瓶作業指導書 具體操作步驟： 1、根據第二天任務量到輔料庫領取足額的瓶子，經過燈檢查看合格，不合格退到倉庫，由倉庫作不合格處理，合格后放到待洗處； 2、由待洗處拿瓶子放到洗瓶機上，由左邊放到傳輸帶上，右邊出口處即可拿出來，口朝下放在塑料筐中晾水； 3、把裝滿瓶子的塑料筐放在不銹鋼貨架上空水晾干； 4、晾干后的瓶子再次經過燈檢檢查看合格，不合格仍退回倉庫，合格的放到待裝區暫存； 5、灌裝時再目測檢查瓶子合格，合格后直接把瓶正放在傳輸帶上。 灌裝作業指導書 具體操作步驟： 1、灌裝車間收到合格的瓶蓋、膠帽放在流水或位置； 2、洗瓶車間已備好足夠數量的瓶子； 3、灌裝車間已明白所灌裝產品的容量、數量； 4、開啟灌裝流水線；山東樂陵市光慶石磨加工廠提供成套電動石磨香油設備. 5、在灌裝線微電腦上設置好產品灌裝容量、流水線速度，把膠帽收縮機打開預熱，達到收縮效果； 6、準備工作做好后開始放瓶進行灌裝； 7、從灌裝機出來的灌上香油的瓶子到壓蓋位置人工壓蓋，到套膠帽位置人工套上膠帽，到收縮機位置，經過收縮機時灌裝車間已完成灌裝壓蓋、套膠帽、收縮工序，進入包裝車間。 包裝作業指導書 具體操作步驟： 1、收瓶機將灌裝車間輸送到包裝車間的半成品收起，放到待檢臺； 2、通燈檢看一看瓶有損壞，油內有沒有雜物或其他雜質，確保合格后放在工作臺上等待貼標； 3、貼標要根據不同規格所用相應規格的標簽，標簽有前后之分，以側橢圓形為高度標準，后標的比前面稍低一點； 4、貼好標簽后放在待打碼區； 5、設置好自動噴碼機，在微電腦上設置好公司標準的打碼程序； 6、每個瓶子后標簽上有專門區域打碼； 7、噴好碼的產品即可放進包裝工作臺上的箱子，裝滿后順滑道推上封箱機，自動封箱后把產品碼到成品區域的木制托盤上，等待檢驗后運到成品庫。