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設備概況及原理：
1該設備采用常壓斷硫塑化工藝和獨特的雙螺旋自清潔控制方法，解決了傳統再生橡膠生產中高溫高壓產生的不安全問題和廢水廢氣污染環境的問題。采用電磁加熱方式，提高了熱效率并可大量節省能源。整機節能效果明顯。連續生產、自動化控制程度較高、節省人力，產品質量穩定，綜合經濟效益較高。
2該設備是采用常壓斷硫塑化工藝。將硫化橡膠粉與軟化劑、活化劑均勻混合，在雙螺旋塑化主機內經升溫、保溫、冷卻后制成再生橡膠粉。雙螺旋中的一個螺旋在液壓驅動下往返運動，有效解決膠粉粘結設備的問題。
該設備的特點：
1整個處理過程做到真正的無任何環控排放（包括廢水、廢氣、導熱油煙氣）；
2單機塑化單元串聯運行，可根據特殊要求選定單元數量；多機可以并聯運行，可不斷擴充產量，共用一點上料系統；
3主機由變頻電機驅動；可以改變產量及物料工藝機內停留時間；主機雙螺旋輸送方式，其中一螺旋用液壓驅動定時往返運動，防止膠粘和積炭；
4加熱方式：先進的工業電磁加熱，率節能，加熱環境衛生干凈，無安全隱患。多點溫控；加熱分為四個區域，每個區域可獨立設定溫控點，提高熱效率合理節能；
5預熱時間：從開始加熱到280℃加熱時間僅需20-25分鐘。大大縮減了開機的電耗成本、人工成本、預投料損耗成本
v6冷卻時間：停機迅速冷卻，15分鐘可達到安全溫度，全部斷電停機。避免了熱慣性產生的停產不停機、不停人的現象。
7運行安全：運行工作環境安全，機外無高溫點避免人身傷害的發生。無因設備漏油等循環水冷卻物料，出料溫度低于50-80℃可選。
8使用效率；設備出現故障可立即維修，避免了因熱慣性涼機等待2天時間，而造成嚴重延誤生產現象。
造成人身傷害、環境污染、設備安全等事故發生。
